氨冷冻机组设备验证方案项目名称编号验证方案制定日期验证方案会审日期验证方案批准日期氨冷冻机组设备验证方案目录1总论1.1概论1.1.1设备名称、规格型号及生产厂家1.1.2配套设备名称、规格型号及生产厂家1.1.3工作原理1.1.4用途和能力1.2验证目的1.3验证目标1.4文件2安装验证2.1主设备及配套设备的安装2.1.1主要材质2.1.2安装质量2.1.3公用工程管线连接2.2电源的连接2.3压力表、安全阀、温度计的验证2.4验证记录3运行验证3.1运行前验证3.2空载运行验证3.3负荷运行验证3.4验证结果氨冷冻机组设备验证方案1总论1.1概述1.1.1主设备名称、规格、编号生产厂家出厂编号厂编号主设备名称规格型号功率制冷量生产厂家氨压缩机4AV-12.555千瓦10.5万大卡苏州化工机械厂氨压缩机4AV-17.095千瓦21万大卡大连冷冻机厂氨压缩机4AV-17.095千瓦21万大卡大连冷冻机厂1.1.2配套设备名称、规格、编号生产厂家编号配套设备名称规格型号材质数量生产厂家盐水箱50m³碳钢1自制蒸发器40m²碳钢8组贮氨罐2m³碳钢2冷却塔200m²玻璃钢2油水分离罐1.5m3碳钢凉水塔200m²玻璃钢1冷却泵Dg150碳钢4盐水泵Dg49碳钢41.1.3工作原理通过工作介质氨，按绝热压缩、等温压缩绝热膨胀、等温膨胀、逆向卡诺循环加入外功的方法将热量由低温向高温传递。1.1.4用途和能力用于VB6、COA车间反应罐、冷凝器等换热设备的工作介质。如强冷冻机1台为备机，制冷能力为30～40万大卡。1.2验证目的对设备的安装进行验证，确认设备安装、布局能否适应冷冻机的安装要求，对设备的性能参数逐个进行运行验证，确认设备能否达到技术参数指标，运行是否安全可靠，在现有条件能否满足车间工艺所需的要求。1.3验证的目标1.3.1验证冷冻机的安装，其中包括主机机坐的基础、机坐的水平度、电机与压缩机的适配性、冷冻机与辅助设备的连接、电源连接、整个工艺布局的合理性等，验证辅助设备的完整性和安装重量。1.3.2验证冷冻机的型号规格、配备功率，验证空载、负载运行、冷凝温度、冷凝压力、蒸汽压力、蒸发温度、吸气温度、排气温度、节流阀前温度、曲轴箱油温、实际制冷能力技术参数是否正常范围。1.3.3验证冷冻机组压力容器、安全阀、压力表、温度计是否持有使用证书(包括检验证书)。1.4文件文件名称确认存放地点冷冻机组设备操作规程(SOP)冷冻机、辅助设备技术文件压力容器合格使用证温度计合格校验证压力表合格校验证安全阀合格校验证2安装验证2.1主设备及辅助设备的安装验证2.1.1主设备的安装验证⑴验证机螺丝固定，要求底座螺丝规格与底座相符合，连接牢固。⑵验证机坐水平度，要求水平度不超±度。⑶验证连接轴，要求连轴器中心在一条直线上。⑷验证吸口管材质、口径壁厚，碳钢管ф×。⑸验证排管材质、口径壁厚。⑹验证进出口温度计是否校验和安装正确，要求校验和安装正确。⑺验证进出口压力表是否校验和安装正确，要求校验和安装正确。⑻验证进轴油温度计是否校验和安装正确，要求校验和安装正确。⑼验证管道连接口径、壁厚、布局是否正确。⑽验证电源线路、线位布局是否合理、正确，要求布局合理线位正确。⑾验证冷却水管口径壁厚、材质是否符合规定，要求涂锌管ф×。⑿验证安装质量是否符合压缩机工作需要。2.1.2辅助设备的安装验证⑴验证盐水箱的体积、材质、壁厚、焊接质量、进出口径、保温。规定体积(满口)为m3，碳钢壁厚8mm，焊接质量平滑无漏点，进口直径ф。出口直径ф。⑵验证蒸发器材质、口径、壁厚、交换面积、组数、进出口径壁厚以及焊接质量，规定碳钢ф×，交换面积40m²/组，组数为8组，进口口径ф×，出口口径ф×，焊缝平滑无泄漏。⑶验证贮氨罐体积、材质、壁厚、压力容器合格证、进出口径壁厚、焊接质量，规定体积为m3，碳钢壁厚mm，有压力容器合格证，进口径ф×，出口径ф×，焊缝平滑无泄漏。⑷验证油水分离罐体积、材质、壁厚、压力容器合格证、进出口径壁厚、焊接质量，规定体积为m3，碳钢，壁厚mm，有压力容器合格证，进口径ф×，出口径ф×，焊缝平滑无泄漏。⑸验证回气桶体积、材质、壁厚、压力容器合格证、进出口径壁厚、焊接质量，规定体积为m3，碳钢壁厚mm，有压力容器合格证，进口径ф×，出口径ф×...
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