水下混凝土浇筑工序作业要点卡片卡片号码：桥206上道工序：清孔序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。2孔底沉渣和泥浆指标检测钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排除或抽出的泥浆手摸无2～3颗㎜粒，含砂率不大于2％，泥浆比重不大于1.1，黏度17～203爆破开挖①爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。②凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线10cm。③严禁在残眼处再次钻眼。④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。⑤爆破时，必须统一指挥。4通风爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准5初喷排危后立即初喷3~5cm混凝土，封闭围岩6出渣专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求7断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：①拱部允许最大超挖值I及围岩20cm、II~IV级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm②拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖8围岩检测开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。量测点（桩）要在喷射混凝土前埋设好，测点埋入围岩长度不小于30cm，且观测点应布设在同一断面处，不可以后期钻眼插埋。下道工序：支护检查人：爆破钻孔作业要点卡片卡片号码：隧202上道工序：初支序号工序作业要点控制是否完成备注1准备①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。②检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固2布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。3钻孔①炮眼位置要事先捣平许开钻，防止打滑或炮眼移位②周边孔一定要由经验丰富的老钻工司钻。③开孔时如确实有困难，可适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其堵塞。⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻机进一定深度后再全速钻进。⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。4验孔钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做好记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm；辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm；周边孔孔口位置误差不大于3cm，对不符合要求的炮孔重钻。下道工序：装药检查人：爆破装药作业要点卡片卡片号码：隧203上道工序：钻孔序号工序作业要点控制是否完成备注1准备①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。④起爆体在洞外加工制作⑤装药与填塞由爆破员持证操作。2吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药3装药①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药的连续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导爆索或导爆管。④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。⑤装药时禁止烟火。⑥照明采用36v安全电压4填塞①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20cm。③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破下道工序：连线起爆检查人：爆破起爆作业要点卡片卡片号码：隧204上道工序：装药序号工序作业控制要点是否完成备注1网路连接①网络连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。②起爆网路由有经验的爆破员操作，并采用双人作业。③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆破点逐段进行连接。④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求2网路...
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