INDUSTRIALENGINEERINGANDLOCALEMELIORATE工程IE組編寫發行文件名稱工業工程(IE)與現場改善文件類型改善常識目錄：一、對IE之認識‧二、IE‧七大手法三、IE‧改善步驟四、‧改善應用實例五、‧生產線平衡法六、‧工廠布置與物料搬運七、IE‧常用表格核準審查撰寫發行日期2000年12月12日修改日期年月日頁數30版次A1版序言序言質量代表了一個國家的科學技術,生產水平,管理水平和文化水平。產品質量的提高,意味著經濟效益的提高。當今世界經濟的發展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉孌,市場競爭也由價格竟爭為主轉向質量竟爭為主。而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT),以致獲得最大的效益。那麼如何在品質保証的基礎上,使企業獲得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力,“”把這些投入做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期准、浪費少、成本低。這就是近代工業界工業工程(IE)所要做的主要工作。IE是一門應用科學,它兼有管理及工程技術的知識領域,它將傳統的工程技術融合于現代的科學管理技巧之中,隨著IE的導入,可彌補原有管理及工程技術之脫節。因<<工業工程學>>內容廣泛,現場改善更是精益求精,本資料只是提綱要領,如有不妥之處,敬請指教!‧一對IE之認識：1.1IE的概念：IE(INDUSTRIALENGINEERING)即工業工程,它是一門應用科學,是以工程技術為基礎,配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題、預防問題。IE最終目的是經由管理的運作,使企業獲得最大的利益,是故與成本或經濟效益有關,包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善。1.2IE的起源：IE的基礎也是最早的起源來自于<<工作研究>>,而<<工作研究>>的主要構成是來自泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的<<時間研究>>與吉爾布雷斯(FrankB.Gilbreth1868~1924)的<<動作研究>>二者所構成。1.3IE的目的：IE是運用重點管理的技巧,在任何問題上做重點突破,它最終目的是經由管理的運作,使企業獲得最大的利益,是故與成本或經濟效益有關,包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善。以提高效益,降低成本。簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力,設備,材料,以最經濟有效的工作方法,使企業獲得最大的效益。1.4IE的主要范圍：工程分析價值分析(V.A)動作研究工作標准時間研究時間標准工廠布置運搬設計‧二IE七大手法：給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術。要求改善而不講方法、技巧，于事無補，IE手法就是協助我們改善工作的技術。2.1流程分析法---是指利用流程圖以特定的符號做有系統的觀察及記錄整個工作完成的過程並加以質問以尋求改善。應用范圍:用于人或物的所有流動過程.如:作業,搬運等等。工程圖示符號表(JIS)工程分類工程記號說明說明例加工Operation凡一件物品或標的物經有意的改變其物理或化學性質之過程，均稱操作。操作使用的材料、零件經加工而完成。○第3加工工程○B零件的第5工程○加工中同時做產品檢驗搬運Transportation原料、材料、零件或制品被移動至其他位置所發生之狀況。箭頭所未為工程流程方向。○男工搬運○卡車搬運檢驗Inspection為鑒定物品性質之規格之異同，而用某種方法鑒定，比較或証明其數量與品質，稱為檢驗．檢驗須具有信標準，而將原料、半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。◇品質的檢驗□數量的檢驗◇品質與數量同時檢驗停滯Storage儲存為物品性質之保存或維持，惟此行動仍在控制之下，儲存行動之取消，必須經過制度或法定上之認可。△材料的存儲▽半成品或成品的存儲▽工程間的滯留★加工中的暫時滯留Delay由于預定的次一行勸（主要操作、檢驗或搬運）即刻產生之時間空檔為非必要，或非控制情況之下。2.2動作分析法(MotionResearch)---即在于分析一個組合性的基本動作。也就對于一個作業員所使用的兩眼、兩手、兩腳的動作加予細分並進行分及研究,把「不必要」的去除,把「有必要」的動作變為「有效率」,又「不易疲勞」的最「經濟性動作」.對于少機種大批量生產型的企業,往往一個簡單動作的改善,卻可獲得相當龐大的效果。Gilbreth的基本動素(Therblig)表项目動素名稱英文全稱英文簡寫定义1伸手(運空)TransportEmptyTE空...
