莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－6.3J－004版号：A/0设备大（项）修技术规程批准：王春审核：尹宝永编制：唐万旭受控状态：分发号：2006年11月15日发布2006年11月15日实施设备大（项）修技术规程JT/C－6.3J－004一、总则1、本规程使用于莱州市金田机械有限公司所有生产设备。2、设备大（项）修计划编制好后报总工程师批准，由设备科统一下达执行。3、凡列入大（项）修计划的设备，使用车间按修理计划与设备科联系早作准备，按期进行修理。4、设备大（项）修时，主修人员要全面了解机床的结构、性能及存在问题和技术任务书中的各项要求。5、设备大（项）修后必须全面恢复工件能力，达到出厂精度。6、需要降低设备大修标准时，须经设备科、技术科或总工程师同意并会签。7、对自制和非标准设备、设备说明书等技术文件（资料），无精度示准者必须在满足工艺要求的条件下，制定新的精度标准。8、设备解体后，由主修人员、技术人员共同根据设备结构、使用特点、技术要求，按设备更换件标准进行复检，制定复检件更换、修复明细表及加工修复工艺，补充完整修理方案。9、设备大（项）修完工后，设备科组织主修人员，设备管理人员、技术人员、质量检查员、使用车间主任、操作者共同进行验证后，生产使用。10、设备大（项）修后，保修期为三个月。对使用、保养不当造成损坏的，要查明原因后修理。11、装配到设备的零部件（包括外购件）均应符合图纸、技术文件上的规定的质量要求。自制零件应经检验合格，不允许使用不合格的零件或未验收的零件。12、床身、变速箱体及贮油箱的内壁在装配前必须涂好防锈漆。设备大修、项修标准要求标准要求修理类别大修项修拆卸分解程度对设备全部解体针对检修部位部分拆卸分解修理范围与程度修复基准件、主要件及大型件，更换所有不合格的零部件根据修理项目，对修理部位进行修复，更换不合格的零部件刮研程度加工和刮研全部滑动接合面根据修理项目，决定刮研部位精度要求原则上按出厂精度和设备修理质量通用技术标准检查验收对修理部位和相关部位的精度按修理质量技术标准验收，对整机加工精度按满足工艺要求验收。喷漆要求内表面刷漆，外表面打光刮腻一般只补腻子、外表喷漆子、喷漆二、设备大（项）修技术规程（一）金属切（磨）削设备大（项）修技术规程1、机械装配的技术要求：1）机床重要的固定连接不应紧密贴合，紧固后0.04mm塞尺检验时不应塞入，特别重要的固定接触面在紧固前用涂色法检验，接触面应均匀，在每25mm×25mm面积内，平均接触点数为6—12点。在紧固孔周围一定要有接触斑点，在紧固前后用0.04mm的塞尺JT/C－6.3J－004检验，均不得插入。2）两相配合面均用精刨、磨削或其它的机械加工方法加工的滑动导轨，应用漆色法检查接触情况，接触应均匀，其接触指标按下表规定。结合面情况接触指标%机床类别滑（滚）动导轨移置导轨特别重要的固定接触面高精度机床807070507045精密机床756065456540普通机床705060406035注：1）镶条按相配导轨的接触指标检验。2）配件中一件（基础件）必须先用研具检查，符合上表的规定。3）两刮研的导轨面，用配合的结合面（研具）作涂色法检验时，刮研点应均匀，在规定的计算面积内平均计算：即25mm×25mm面积内不应少于下表规定的点数。设备类型滑（滚）动导轨移置导轨镶条压板滑动面特别重要的固定结合面每个导轨宽度（mm）每个导轨密度（mm）≤2507250≤100710高精度机床201616121212精密机床16121210108普通机床10886664）两相配合面的导轨面，一个是刮研面，另一个是精刨或磨削的加工面，两者配合检查时，刮研面接触点不得少于第三条规定点数的75%，加工面检查接触面积，按第二条的规定执行。5）导轨面修复后，不允许残留研损痕迹，表面粗糙度应小于1.6。6）主轴锥孔与尾座锥孔，用量规作涂色法检验时，接面应靠近大端，而且不得小于下列数值：高精度机床不少于工作长度的80%；精密机床不少于工作长度的75%；普通机床不少于工作长度的70%。7）主轴滑动轴承用涂色法以轴研配检验，接触面不得小于80%，在每25mm×25mm面积内平均接触点不低于下列数值。主轴滑动轴承的直径≤120mm；主轴滑动轴承的直径7...
