第Ⅴ卷RCC—MF篇制造F1000引言要提供充分详细的能保证满意结果的制造和生产规则是不可能的。成功的制造基本上取决于各个制造商所掌握的知识诀窍和方法。第Ⅴ卷《制造》中给出的规则是要满足的最低要求，制造商应采取他认为保证其产品质量所必要的所有附加措施。此外，制造商应遵守第Ⅰ卷或设备技术规格书中所规定的所有允差和补充要求。F2000标记规程F2100总要求a）应使用既不污染材料也不产生明显加工硬化或切口效应的方法作标记。b）标记应标在物件受力最小的区域并且要避开应力集中区（特别是形状突变区）或焊接热影响区。此外，标记不得妨碍无损检验结果的判定。F2200方法a）可用符合F2100a）和下述要求的所有方法作临时和永久标记；b）禁止使用电弧笔；c）允许在厚度超过6mm的工件上冲标记，金属冲章头应是圆形或球形的；d）允许用电解蚀刻的方法作标记，最好用于尺寸小、厚度薄的零件。此时所用电解液中的硫、汞、锌、铅的总含量和卤族元素的总含量均应不超过250ppm。电解蚀刻后应立即进行中和、清洗和干燥。在用电解蚀刻作标记前，制造商应制定蚀刻规程。e）厚度在6mm以下的工件，可用振动标记工具。工具的头部应镶硬质合金。标记刻痕的深度≤0.25mm。然而，在铁素体非不锈钢工件上，这种类型标记可能会消失，应该用其它标记方法，例如：用油漆在单个部件上做临时标记代码；并且制定完工设备物项标记一览表。F2300文字或符号直径D≤350mm的管道上标记的字符的高度建议为4～6mm。设备和直径大于350mm的管道上标记的文字或符号的高度建议为8～12mm。尺寸很小的零件，在尺寸允许的情况下，字符要尽可能大。F2400临时标记制造过程中可用印油、不能擦掉的墨水、油漆做工件的临时标记，在奥氏体不锈钢和镍基金工件上的临时标记应符合下列条件：a）只可使用以后可以擦洗掉的标记；b）使用的墨水、油漆等不得含有F6000中禁止的任何污染物；c）如果标记有可能污染表面时，应在热处理前去除这些标记。F3000切割和不作焊补的整修F3100概述所有材料均可用机械加工、磨削或热切割和方法下料成形或开焊接坡口。允许剪切板材受F3200制约。F3200剪切如果随后用机械加工或磨削除去应变硬化区，厚度硬化区，厚度小于25mm的板材可以用剪工切削。如果遵守上述条款，可以用剪切制备坡口。然而，对于厚度小于10mm的板材来说，焊接工艺的接头截面说明已消除应变硬化区就足够了。F3300氧气切割a）当S1321，S1322或1323中规定焊接要预热时，氧气切割前应进行预热。然而制造商证实其不会造成裂纹的S1321中所列的碳钢件，在氧气切割前可以免除预热。b）应仔细地清除工件的氧化表皮毛刺，并用金属刷或磨削去除所有氧化物痕迹。当表面保留切割状态时，施用的氧气切割应对材料的机械性能（例如硬度）没有不利影响。c）应仔细地检查氧气切割表面，是否有裂纹。d）在用磨削或机械加工的方法去除因氧气切割而造成的沟痕之后，应按B、C、D4000章的要求检验用氧气切割制备的焊接坡口（见S7330c）。此外，制造商应当用焊接工艺评定试件验证最大硬度值是令人满意的；否则要用机械方法（磨削机械加工）去掉影响区。F3400等离子电弧切割和惰性气体保护钨极电弧切割a）当使用等离子电弧切割法将工件切割到景终尺寸时，应除掉切割面上所有的金属滴迹、沟痕等；从切割面上磨削或机械加工去掉1mm左右金属。如果用气体保护钨极电弧切割方法切割薄壁件，也应采取同样的措施。奥氏体不锈钢件可以用去除毛刺后再进行化学酸洗（见F6000）来代替磨削或机械加工。b）用等离子电弧切割制备不锈钢件焊接坡口时，切割后进行的表面制备应符合第Ⅰ卷对焊接坡口所规定的检验要求。F3500碳弧切割和刨削（见S7330）F3600不作焊补的整修F3610概述本节叙述在已经按第Ⅱ卷“材料’’的要求验收的工件上发现的缺陷以及在加工或安装过程中暴露或产生的缺陷的整修。这类缺陷一般是表面缺陷。如果这些缺陷满足下述条件就不作焊补。F3620不作焊补的整修a）应该用磨削、铲削（随后磨削）或机械加工的方法去除缺陷。禁止使用热加工方法去除缺陷。b）应将缺陷去除、或减小到零件实际厚度按第Ⅱ卷中零件和制品的准则和和Ⅳ卷S7350坡口及焊接金属熔敷...
