编号：ZYLJ/东明延迟焦化-01-JS-02山东东明石化集团股份有限公司100万吨/年延迟焦化装置大型塔类设备现场组焊安装施工方案中国石油天然气第六建设公司东明项目部二00五年8月审批栏项目部审批意见：同意按照方案执行。编制：胡文兵蒋平国审核：刘昌东审批：谭梦君建设单位审批意见：审批人：（公章）年月日目录1工程概况.....................................................42施工程序.....................................................53主要施工方法.................................................54质量、HSE保证措施...........................................115劳动力安排计划..............................................126施工设备及主要施工手段用料..................................127施工资料收集与整理..........................................158附件........................................................151工程概况1.1工程简介山东东明石化集团有限公司投资新建的100万吨/年延迟焦化装置中的焦化分馏塔T1102、V1101、T1201、T1202、T1203、T1204等6台设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装。为节约投资，根据建设单位的安排，塔段运抵现场后选用CKE2500型履带吊车吊装。四台塔的分段情况以及设计条件见下表1.1-1、1.1-2。根据设备的实际情况采用焦化分馏塔分6段、其它设备分2段吊装，空中组对、焊接的方式安装。表1.1-1100万吨/年延迟焦化装置现场组焊设备一览表位号设备名称设备部件规格（mm）材质重量数量分段位置（m）V1101原料油、加热炉进料缓冲罐底段φ4200×41067×（14+3）/1620R/20R+0Cr18Ni10Ti40t10~19.57上段47t119.57~41.77T1201吸收塔底段φ1600×44153×(16+3)/(14+3)/(12+3)/(10+3)20R+0Cr18Ni10Ti30t10~21.55上段28t121.55~44.15T1202解吸塔底段φ1600×40005×(16+3)/20R+0Cr13Al27t10~19.53(14+3)/(12+3)上段28t119.53~40T1203再吸收塔底段φ1400×33703×(12+3)/(10+3)20R+0Cr13Al18t10~17.05上段23t117.05~33.7T1204稳定塔底段φ1800×42707×(14+3)20R+0Cr13Al30t10~21.41上段32t121.41~42.71T1102焦化分馏塔第1段φ4800×59647×（14+3）20R+0Cr18Ni10Ti/20R+0Cr13Al10.4t10~4第2段50t14~19.32第3段52t119.32~34.28第4段37t134.28~43.3第5段34t143.3~52.第6段24t152.3~59.27表1.1-2六台塔主要设计条件一览表位号名称介质设计压力（MPa）射线探伤比例合格等级焊后热处理容器类别V1101原料油、加热炉进料缓冲罐减压渣油0.3320%Ⅲ否一类T1102焦化分馏塔油气0.28100%Ⅱ否一类T1201吸收塔汽油、干气1.48100%Ⅱ否一类T1202解吸塔汽油等1.48100%Ⅱ否一类T1203再吸收塔柴油、干气1.42100%Ⅱ否一类T1204稳定塔汽油等1.48100%Ⅱ否一类1.2工程特点1.2.1分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。1.2.2塔类设备均布置在装置区东西走向的轴线上，仅有一条施工通道供大型吊车行走。现场施工场地狭窄，部分设备需在距离设备就位地点250m的装置北面的预留空地处进行摆放，二次倒运至设备基础处进行空中组对安装。1.2.3设备吨位重，均需采用大型履带吊车吊装作业，进行空中组对，高空作业以及交叉安装多，对安全的要求高。1.2.4现场组装、焊接工作量大。1.3编制依据1.3.1中国石化洛阳石油化工工程公司设计的设备图纸及有关技术文件1.3.2质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术检察规程》1.3.3GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.4HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》1.3.5JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》1.3.6JB4730-94《压力容器无损检测》2施工程序施工技术准备→塔段进场检查验收→二次倒运至设备基础周围→基础检查验收、地脚螺栓尺寸核对→设备梯子、平台安装、附塔管线安装、临时组对平台栏杆安装→垫铁摆放→塔底段吊装就位→找正、找正→塔上段等由下往上依次空中组对、环缝焊接→焊接质量检查→二次灌浆→设备试压、基础沉...
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