TG系列直管式杀菌成套设备使用说明书OPERATINGINSTRUCTIONS目录一.概述二.结构三.工作原理四.设备的安装、调试五.设备的清洗和清毒六.设备的操作七.设备的维护和保养八.设备易损件清单附图:1.组合示意图2.设备安装图TG直管式杀菌成套设备说明书一．概述TG直管式杀菌成套设备是目前国内外比较先进的杀菌设备，广泛应用于食品行业中，特别对热敏性物质如牛乳等液体的加工尤为适宜，同时也适宜于高粘性或含有小颗粒的流体。利用不同组合，可满足对物料加工的各种工艺要求。如：1．高温短时设备：杀菌温度为85℃保温15s，出料温度为5℃，以制作消毒牛奶。2．牛奶超高温瞬时杀菌设备：杀菌温度为120~140℃，保温时间3~4s。此类设备能在极短的时间内杀灭细菌，既可保持物料原有的天然品味，以可适当延长产品的保质期。目前深受我国广大乳品厂的青睐。3．酸奶生产对原料乳的杀菌设备：杀菌温度为95℃保温300s，出料温度43℃，这是比较理想的对酸奶原料乳热处理的生产工艺，它有助于酸乳成品的稳定性，防止乳渍析出。且出料后进入发酵缸即可接种发酵。4．豆浆高温杀菌设备：杀菌温度110℃保温30s，出料温度5℃，可有效的灭去对人体有害的酶，保证豆浆的卫生指标。5．冰淇淋浆料的高温短时杀菌设备：杀菌温度85℃保温时间22s，出料温度10℃以下。冰淇淋高温短时杀菌的方法，比通常的低温间歇杀菌法（68℃保持30min或75℃保持15min）将大大加快配料工段的速度。6．还可对黄酒、果汁等其他流体物料根据不同的工艺要求，组成连续杀菌设备。以上成套设备均配以电气控制柜，特别是温度控制系统，采用了世界上先进的自控元件，确保杀菌温度控制的精度（在主设定温度的±2℃以内），使生产稳定、连续的运行。（其工作原理将在后面作详细介绍）二．结构本成套设备由套管、物料平衡缸、离心式卫生泵、热水装置（包括热水缸、热水泵、蒸汽喷射器、蒸汽调节阀等）以及电气控制箱等组成。它可以组成物料的预热，均质（本成套设备不包括均质机）超高温杀菌保温、冷却等多段式结构。三．工作原理1．直管式杀菌机成套设备由内外套管组成，外管通介质，内管通物料。内管束套于外管内，通过间壁传递传热从而对物料加热或冷却。物料先进入物料平衡缸，经离心式卫生泵送入直管式杀菌器经过预热、均质（均质机由用户自备）、高温、超高温杀菌、保温、冷却各段，合格的成品物料经气动三通阀（简称回流阀）送至下一道工序，若物料未达到杀菌温度，则气动三通阀自动换向，物料回流到平衡缸，重新处理。2．电气自动控制系统：本设备具有二组自动控制系统（请见电气原理图）（1）介质过热水温度的自动调节系统包括测温元件、数字式温度调节仪、气动蒸汽调节阀组成。（a）测温元件是采用分度号为Pt100的铂热电阻，测温点设置在高温、超高温杀菌后去保温段的进口处。它将温度的信号转变为电阻值的大小，输入数字式温度调节仪。（b）温度调节仪是采用了智能型的数字式显示温度调节仪。它接受了铂热电阻的电阻信号，经A/D、D/A转换，在仪表的面板上以数字形式显示出该时的温度测量值。同时与主设定值相比较（该值由生产工艺要求而定，设定方法详见该仪表的说明书），其偏差值通过仪表的P.I.D运算后，以4~20mA的标准讯号输出给气动调节阀。（c）气动调节阀由电气转换阀门定位器、气动执行机构、蒸汽阀门三部分组成。阀门定位器接受数字式温度调节仪4~20mA的输出讯号，立即转换成气的信号以推动气动执行机构的上下运动，也即打开或关闭阀门，以此来调节蒸汽流量的大小。（d）调节过程：若铂热电阻测得物料的温度小于主设定值，则温度调节仪输出值加大，气动调节阀的开度加大，输入较大流量的蒸汽，提高过热水的温度以此来提高物料的杀菌温度。反之，则动作相反。直至物料温度的测量值与主设定值接近或相等时，自动调节系统可使蒸汽调节阀保持在某一个开度，以达到平衡。但是平衡是相对的、暂时的，生产过程中的某一干扰可以破坏这种平衡。然而，正由于自动调节系统的作用可使物料的杀菌温度控制在主设定值的±2℃以内。（2）物料送出或回流的控制系统物料送出或回流的控制系统由分度号为Pt100的铂热电阻、自动平衡记录仪、二...
