序言（1）5S定义（2）5S实施目的1、第一步入口2、第二步入口3、第三步入口4、第四步入口现场5S实践手册（1）5S定义：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）将5个词的英文第一字母合称5S过程单元分类5S调查编制［判定标准］○…基本满足（满足80%以上）…△有所改进（满足50%以上）×…不满足（不到50%）年月日现场5S点检表分类判定检查标准：《》内内容为具体项目（参考）页码评分记录第一步整理1）清理、清除车间所有无用的设备、工装、零部件，并挂贴《红标识》6○…3分…1△分×…0分整理2）零件、工装等无混放、乱放现象；不存放无用的办公用品、手套和抹布等7整理3）非常出口、消防器材周围无任何闲置物品8整顿4）物品摆放稳固、无倒塌危险，危险物品的处置得当、无随放现象（引起火灾）9整顿5）推车、塑质容器和托盘托架等整齐有序、无乱堆现象10整顿6）不良品、待处理品和试制件等有其各自的存放场所11清扫7）下班前（含节假日）搞好自我工序（工位）环境卫生12素养8）有‘5S推进组织机构’、‘责任人’和‘推进计划’13素养9）切实遵守异常处理3原则14小计素养10）正确穿着安全帽、手套、眼镜等保护器具15第二步整顿1）工装、工具和量检具等均有其指定的存放地点并按要求存放保管16○…3分…1△分×…0分整顿2）零部件、各种容器和推车等均有其指定的存放场所《地面上划有区域线》17整顿3）文件、私物等无随放、乱放现象；烟灰缸、垃圾箱和保洁用具整齐干净18整顿4）所需文件资料能够迅速查找、归档整洁有序19整顿5）危险防护措施到位《盖罩、看板、黄漆标识等》20整顿6）油脂物料管理：油箱、油壶和加油口颜色需统一《颜色分类》21清扫7）地面及通道干净整洁、无垃圾、无油污、无泥水和铁屑等杂质异物22清扫8）机械手、设备等无死角23素养9）严格执行‘指手式提示’；言谈举止文明礼貌24小计素养10）节能降耗意识强（例如，随手关闭无需电源等）25第三步整顿1）各种公示信息、看板资料等直观易懂且输入最新数据记录26○…3分…1△分×…0分整顿2）工装、工具、量检具、零部件容器和文件等均按其颜色、序号和记号进行识别，以保证归还迅速准确无误27整顿3）工装、工具、量检具等摆放合理无磕碰干涉现象，以确保精度28整顿4）设定标准库存量并按要求进行控制29清扫5）工装、设备的螺栓螺母等无松动脱落现象《对合标记和防松挡销等》30清扫6）定位部位或止推面上无附着杂质异物（研磨碎屑等）31清扫7）定期更换过滤器和皮带等易耗品32清扫8）打扫卫生时如发现异常应立即做记录或做标记《问题点检表》33清扫9）不易打扫处所（比如踏板底部、天棚、配管上部等）的处理措施较完善34小计素养10）监督者定期检查5S实施情况，并通过评审使现场5S活动得到稳步推进35第四步清扫1）设置挡罩或回油箱等，以解决溅油、流油、滴油、漏油等问题36○…3分…1△分×…0分清扫2）检查清扫供油系统，并对其异常情况采取措施37清扫3）检查清扫驱动系统，并对其异常情况采取措施38清扫4）检查清扫油压系统，并对其异常情况采取措施39清扫5）检查清扫空气3点（滤清器、调节器、加油器）并对其异常情况采取措施40清扫6）检查清扫电器控制系统，并对其异常情况采取措施41清扫7）设备布置合理有序，以确保现场的清扫、检查及保养工作能够顺利进行42素养8）按相关规定要求进行打扫、检查和加油43素养9）通过5S改进活动，踊跃提出众多改善建议《自主保养标准》44小计素养10）车间专设改善区域，自主落实标准化、固化等工作45合计清洁（SEIKETSU）素养（SITSUKE）整理：明确区分有用和无用物品，并清除无用物品。·整理并非指将物品重新排列或重新堆放。·关于整理，可举“人员整理”或“定单整理”等实例。『提高效率要从整理开始』整顿：所需物品摆放合理整洁、使用方便，并进行标识以便人人清楚。·整顿并非指摆放好物品即可，否则就叫陈列。·通过整理，工作现场只许存放有用物品，同时要求物品的摆放要合理整洁、使用方便，以便人人清楚。『通过整顿消除查找浪费现象』1整顿整理清扫：时常清扫保持干净整齐。·先用扫帚打扫，之后再用毛巾擦拭。窗角、墙角等处也不例外。『清扫是质量提升的基...
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