库存管理是企业基础管理库存管理是企业基础管理的一个重要环节，通过控制库存，减少库存资金占用，最终降低生产成本，取得好的经济效益。然而减少库存量和保障生产正常运行是一对矛盾体。处理不好，可能会造成大量积压或者供应满足不了产品生产需求。准时化管理是制造业新兴的生产管理理念，其目的是在实现原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。该方法较好地解决了减少库存与保障生产之间的矛盾。航空产品制造业是一项高投入高产出的行业，合理库存降低成本，具有较为现实的意义。关键词：库存管理准时化库存成本主要包括：（1）占用资金的机会成本、过期损失、占用存储设施等产生的持有成本；（2）生产不同的产品所产生的生产准备成本；（3）订购成本；（4）由于缺货所引起的缺货成本。对于不同的企业来说，造成库存成本主要因素是不同的。对于主机厂来说其最主要的库存成本来源于成品、部件造成资金占用损失的机会成本；由于成品超期所产生的复验费、超期处理费、报废损失；由于产品改型所造成的积压损失等。在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的需求是均匀的。传统的库存管理中遵循"库存补充"的原则，保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便生产需要时随时取用。而在现代制造业中，企业面向市场，对物料的需求是不均匀、不稳定的，对库存的需求是间断发生的。采用传统订货法的库存管理系统下达的订货时间常常偏早，从而造成物料积压，既导致大量资金的无效占用，又引起库存费用的增加。另一方面，又由于生产需求的不均衡，会造成库存短缺，从而给生产造成严重损失。在传统库存管理中，库存一旦低于订货点或消耗时，就立即发出订货，以保证一定的存货。这种不依需求而定的做法很不合理，在需求间断的条件下，必然造成大量的库存积压，资金周转周期长。JIT(JustInTime)意为及时或准时，也有译为精练管理。它是20世纪70年代日本创造的一种库存管理与控制的现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的成效。JIT的基本思想是以顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件和原材料，最后到供应商。具体说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供应商保证供应。整个生产是动态的，逐个向前逼进的。上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且时间上正好(准时，JustInTime)，数量上正好。JIT系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。JIT不仅是一种旨在降低库存，消除整个生产过程中的浪费，优化利用企业资源，全面提高企业生产率的管理哲学，而且是一种先进的生产组织方式。它一环扣一环，不允许有任何一个环节挡道。JIT对浪费的解释与我们通常意义上讲的浪费不同，它认为凡是不增加价值的任何活动都是浪费，如搬运、库存、质量检查等，或者说凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。零库存是JIT追求的目标。JIT认为，一个企业中所有的活动只有当需要进行的时候才进行，才不致于造成浪费。它认为库存是万恶之源，库存将许多矛盾掩盖起来，使问题不被发现而得不到及时解决。在实践中对零库存存在认识上的偏差。表现是，为实现本企业的零库存，将本企业的库存转移到供应厂商的库存中去，如果库存产品是社会通用产品，即转为架上产品。但通常企业需用的多为专用产品，因此生产企业是必将自己的库存转移到供应厂商的库存中去，生产企业取消自己的库存，促使供应厂商增大库存，以备生产企业需要时随时发货。或者请供应厂商在自己方便的位置库存物料，以确保物料的及时供应。如此这般，表面上看，生产企业实现了"零库存"，但增加了供应厂商的库存，自然加大了供应厂商提供产品的成本，供应厂商为了自己的利润，是必提高产品价格。生产企业产品成本没有实质性的降低，只不过是将库存...
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