CRTSII型轨道板混凝土浇筑工程作业指导书1、适应范围CRTSII型轨道板混凝土浇筑工程作业指导书适应于预制Ⅱ型轨道板的混凝土全工序施工作业。配合比设计、混凝土搅拌、浇筑、运输、振捣、刮平、安装调高装置预埋件、拉毛、养护等操作工序作业指导。2、作业准备2.1人员培训积极参加技术人员与操作工班长组织的混凝土工艺流程、混凝土的质量验收标准和各工种操作培训，对应工序的操作工人必须熟练掌握施工操作和注意事项，加强对CRTSII型轨道板的认识和做好生产思想准备，增强操作人员对混凝土各工序的质量意识。2.2原材料的准备各种材料首先经过混凝土配合比的配制试验工作，经过拌制合格后，方可采购进场。原材料进场，先经过检验，确认合格后，方可使用。2.3混凝土配合比的准备选定原材料后，根据设计的要求，试配制混凝土配合比。经过比选，选定各项技术指标都符合要求的混凝土配合比。2.3.1先将拌合好的混凝土装入150*150*150混凝土试模中，振动1分钟后停止，将试块表面抹平，共制作11个。9个放入水池中，3个先放在20±1℃的环境中养护7天，自然环境中养护21天。放入水池中的试块用玻璃板盖住，其中一个插入探头，将搅拌好的混凝土打入预先制作好的1m*1m*0.2m的模拟板中，需用振动棒振实，且插入探头。2.3.2将模拟板与温度控制仪连接,每隔十分钟记录一次试块、模拟板、水、环境温度，并且绘成曲线图来显示混凝土内部水化热反映趋势。从记录时间开始，16小时后试压放入水池中的试块强度，强度达到放张强度的要求；28天试压在自然环境中养护的试块强度，强度达到设计要求的强度等级；28天弹性模量及抗折强度均满足设计的要求。2.4模具的准备进场的模具必须技术人员对原材料、关键尺寸、混凝土接触面的光洁度和平整度进行检测，经确认合格后，允许投入混凝土轨道板生产使用。2.5钢筋网片、预埋件的准备为了混凝土各工序的作业顺利，在浇筑混凝土工序操作前应提前准备充足经检查合格的钢筋网片、调高钢板等预埋件。3．技术要求（a）混凝土中应选用高效减水剂及能够改善混凝土性能的矿物掺合料，混凝土的胶凝材料总量不宜超过480kg/m3，用水量不应超过150kg/m3。（b）混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行称量，材料计量误差应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的规定。（c）混凝土浇筑前，应确认钢筋及预埋件的位置和间距，同时用500V兆欧表测量确认钢筋骨架的绝缘性能，各层钢筋间电阻值不得小于2MΩ。（d）混凝土浇筑前，应确认接地钢筋、接地端子的位置和焊接质量满足设计要求。（e）混凝土应具有良好的密实性，浇筑时应保证钢筋和预埋件的正确位置，每块板浇筑时间不宜超过20min。（f）混凝土浇筑时，模板温度应在10℃～30℃。当温度过低、过高时，应对模板采取升、降温措施。（g）混凝土拌和物入模温度应控制在5℃～30℃。（h）压入混凝土中的调高预埋件位置和数量应符合设计要求，位置允许偏差0/-3mm。（i）每块轨道板浇筑成型后，在保证构件棱角完整、板体不开裂前提下，将模板间的中间挡板从混凝土中取出。（j）每块轨道板浇筑成型后，混凝土初凝前，应对板底混凝土面进行刷毛，刷毛深度应为1mm～2mm。（k）试生产前应采用所选用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂等原材料，制作抗冻性、电通量试件各一组，进行耐久性试验，并保证由不同原材料带入混凝土内的总碱含量和氯离子总含量符合本原材料计量砼拌合过程检验废弃不合格切割预应力筋、II型板脱模车间静放24小时运至存板场存放28天砼灌注振动成型刮平、拉毛初凝后吊起侧模、清理覆盖养护膜、养护16小时放松预应力试件制作16小时达到放张强度检测砼28天强度报废处理不合格技术条件的要求。（l）周期性检验：在每个台座最后一块轨道板浇筑成型过程中，取样制作3组混凝土抗压强度试件，用于混凝土脱模抗压强度和28d抗压强度的检测。每隔半个月制作1组28d混凝土弹性模量试件。脱模抗压强度试件养生采用同步养生，28d试件制作完成后直接进行标准养护，试件制作、养护的其他要求应符合GB/T50081的规定。4．施工程序与工艺流程施工程序工艺流程图混凝土施工工艺流程图运输合格5．施工要求5.1...
