板坯钢包转台液压系统设备使用维护规程设备使用规程一、设备的主要性能和允许的极限参数：通过对液压缸的控制来实现钢包升降及加盖机械手的升降和旋转。１、主系统工作压力:：Ｐ＝14.5ＭＰａ；机械手系统工作压力：１２ＭＰａ；２、系统工作流量：Ｑ＝３×２５０ｍｌ／ｒ（四台主泵三用一备）；３、电机功率：Ｎ＝９０ＫＷ；４、系统过滤精度：２０μｍ；５、循环泵工作压力：Ｐ＝０.６ＭＰａ；６、循环泵工作流量：１１２ｍｌ／ｒ；７、工作介质：水－乙二醇抗燃液；８、油箱容积：Ｖ＝４０００Ｌ；９、操作电压：２４Ｖ；10、蓄能器充氮压力：９ＭＰａ；11、比例阀过滤精度:：１０μｍ；12、系统清洁度等级：ＮＡＳ８级；二、设备交接使用规定：１、接班人员提前５分钟到达工作现场同交班人员进行交接，了解上班设备运行情况。在接班人员未到达岗位时交班人员不得脱离本岗位。交接内容如下：１）交接交接班时要做到交清、接清，并认真填写交接班日志，签认要写全称。２）本班发生的有关设备故障及处理情况。３）设备运行情况是否正常，有无报警或其它异常现象。4）液压系统有无泄漏，油位、油温、压力变化是否正常。５）本班设备缺陷的发展情况，设备安全装置及使用情况。６）本班灭火器材的消耗情况。７）设备使用、维护的专用工具或量具的使用、保管情况。８）上级和专业管理部门的有关通知要求。２、当班出现和发生的一般故障,要当班处理完。条件限制处理不了的要交接清楚。３、严格油箱油位的交接，出现漏油事故当班人要申明原因，否则接班人拒绝接班，其后果由接班人负责。４、交清设备维护及清扫加油情况。５、交班后发生的一切设备故障由接班人负责。６、其它请参照设备岗位交接班制度的有关规定执行。三、设备的操作步骤：１、开机前的检查与确认：１）操作设备必须持有操作牌，严禁无牌操作。２）检查上班运行情况有无故障，处理状况如何。３）检查系统的油位、油温是否正常，检查系统主用部分、备用部分的阀门的开启位置是否正确，检查盘面控制信号是否正确、有无报警，各显示指数是否符合规定要求。确认无误后方可进行试运转。系统重新启动程序：存在的故障排除了吗→Ｙ→系统是否被污染→Ｎ→安装（更换）的液压元件正确吗→Ｙ→液压系统的管路联接及阀门的开启位置正确吗→Ｙ→所有控制线路正确吗→Ｙ→元件的调整值和显示值正确吗→Ｙ→液压泵和马达内是否充满油液→Ｙ→油箱油位、油温是否正常→Ｙ→所有安全联锁装置正常吗→Ｙ→还存在阻碍系统开机运行的因素吗→Ｎ→可以确认无误吗→Ｙ→启动试运转。２、操作步骤：１）点动试车，检查油泵运转情况，有无噪音和漏点，按设备巡检要求进行巡检，如有问题必须提前进行处理，严禁设备带病运行。未试运转的设备不得投入运行。２）确定备用系统是否完好，要具备随时启机条件。３）点动正常后，启动循环过滤系统、液压系统并按工艺和技术操作要求进行相关操作。设备运行过程中要按规定要求对设备进行巡检，遇有情况要立即联系处理，以防造成事故。４）工作完成后停泵。３、操作要求：１）钢包升降时机械手必须在高位，以防钢包顶撞包盖，损坏设备。２）包盖旋转时机械手必须在高位，钢包应在低位，以防包盖挂碰钢包。３）升钢包前必须先升机械手，以防损坏设备。４）转台旋转时，机械手必须在高位极限的控制位置以下，以防挂碰梁柱。四、设备使用中的安全注意事项：１、未经专业管理部门许可，严禁随意改变系统的设计参数。２、液压系统即使出现极微小的泄漏时，也要停泵泄压后再进行处理。３、系统的安全保护装置严禁私自拆卸或调整以防发生事故。４、电磁阀上不得有裸露的线头，以防发生触电或短路事故。５、站内严禁动火，如工作需要应先办理动火证，并落实好防火措施及监护人。６、严禁敲击、松动压力容器和高压管路及系统检测元件。７、运行中的设备严禁清扫或进行故障处理。８、当发生大量漏油故障时，必须立即采取措施进行处理，杜绝油泵吸空，并做好灭火准备。９、操作失灵时，站内捅工作阀控制换向动作，或倒备用系统。遇有突然停电事故时，要利用蓄能器的压力，捅阀控制执行元件将热坯拉出，以降低事故影响...
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