热轧无缝钢管生产作业指导书控制状态：发放编号：*********************作业文件编号XMLS-02标题：油管和套管生产作业指导书版本：页次：目录1、断料工序2、加热工序3、穿孔工序4、轧管工序5、定径工序6、精整工序1圆管坯技术要求1.1圆管坯外径尺寸允许偏差应符合表1规定:表1(mm)序号直径允许偏差轧制锻制连铸1≤110±1.30+3.00－1.00±1.52120～140±1.60+3.50－1.00±2.03150～160±2.00+4.00－2.00±2.51.2长度a、圆管坯6000mm定尺长度允许偏差为0～+50㎜。根据协议可供应其它定尺长度。b、≤4000㎜非定尺短尺圆管坯不得超过该批总量2%1.3圆管坯牌号、代号、涂色及化学成分1．3．1圆管坯的牌号及化学成分符合GB/T699-1999及GB/T3077-1999或协议的规定。1．3．2圆管坯不同钢级的油漆色标应符合API钢级色标及色标位置的规定。1．4圆管坯表面要求1．4．1圆管坯表面不得有裂纹、结疤、折叠和夹杂，允许有从实际尺寸算起不超过直径负偏差的个别细小划痕、压疤、麻点及深度不超过0.2㎜小裂纹存在.1．4．2圆管坯表面缺陷必须清除,清除深度从实际尺寸算起,不得大于公称直径的4%,清理处应圆滑无棱角,清除宽度不得小于深度的6倍,对于直径大于140㎜的管坯,在同一截面的最大清除深度不得多于两处。1．5圆管坯的低倍组织在圆管坯横截面的酸溶低倍组织试片上不得有肉眼可见的白点、缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮。允许存在的低倍组织缺陷应符合《圆管坯检验作业指导书》规定。2圆管坯验收与管理2．1进厂的各种圆管坯要有制造厂的质量保证书，其中必须注明：牌号、炉号、规格、支数、重量、化学成分、低倍组织、机械性能等，合金钢还要有专用技术条件所规定的各项检验项目。2．2断料组应对圆管坯表面质量进行检验，并每个炉号取一个试样送试验室进行化学成分、低倍等检验，并用《圆钢进厂外观检验记录表》进行记录。检验合格后方可断料生产。2．3对需复验的管坯按要求进行复检。2．4进厂圆管坯由库管员逐车、逐捆、核对牌号、炉号、规格、表面质量，经检验合格后，方可卸车，并负责登记，记录牌号、炉号、支数、重量及库存地点等。2．5进厂的圆管坯应严格执行按批管理办法，管坯应严格按炉号集中堆放。2．6进厂的管坯要经电子磅复磅。2．7检验不合格的圆管坯按《不合格品管理制度》控制。3圆管坯断料及磨修3．1主要断料设备为火焰切割机、剪断机、砂轮切割机。3．2按《产品生产工艺流转卡》要求断料,做到先计算再切割,不准剩料头。无质量保证书或检验不合格的圆管坯不准断料。3．3断料端头要平,不得有“错面”，切斜度和压扁量分别不得大于直径的4%和6%。3．4圆管坯加热上炉前表面应先酸洗后磨修,磨修后质量应符合1.4.1条要求。3．5磨修工具为手提角向磨光机和风铲机。3．6及时做好《圆钢修磨记录》《圆钢断料记录》并报生产部统计。4原料准备4．1按《产品生产工艺流转卡》要求进行备料及装炉，坚持按炉送钢制度，对以前剩的尾号要优先备用，原则要用完一个炉号之后，再用下一个炉号，交接班装炉过程也不准剩尾号，装料一定要做到不混装、不掉队。4．2管坯备料长度应符合〈产品生产工艺流转卡〉的要求。4．3不直接送往装炉的管坯要按尺寸、牌号、炉号分别放在储料架内，同时要在管坯端面写明牌号，并带有标明尺寸、牌号、炉号及该捆数量的标识卡。4．4圆管坯断料长度偏差如下：a管壁Ф≤100mm＋20mmb管壁Ф>100mm＋50mmc定尺管料长度偏差＋15mm-0料头按长度、牌号、直径挑选开，碳素钢根数小于50根时可以并炉号装炉。4．5圆管坯装炉前要按理论计算重量或过磅，管坯每米理论重量计算公式：P=0.00616×Dz2常用管坯单重表（见表5）表5Dz9095100110120130140150单重㎏/m49．8955．5961．574．6088．781024120．84138．724．6回炉料即未能穿孔的管坯，能跟队的及时跟队，不能跟队的要用油漆写明牌号、炉号、规格。5圆管坯加热5．1检查环形炉及辅助设备是否正常。5．2检查三环减速机、风压是否正常。5．3核对管坯的牌号、炉号、批号、规格是否与《产品生产工艺流转卡》内容完全符合，无差错方可装炉。5．4装料时，机械手应夹准夹紧管坯，不准在炉底上滑料，不准扔料。5．5更换料批次时，必须用信号管...
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