对于不规则形状金属制品和半导体引线框架的级进模自动化CAD系统Choi1，C.Kim1和J.H.Yoon2机械设计工程，在韩国釜山，釜山国立大学，对外关系与合作NSDM;和教研室精密机械工程，研究生院，釜山国立大学，韩国釜山摘要：本文介绍了计算机辅助设计不规则形状的板材产品和32LDPLCC铅帧及半导体，需要非常精确的冲孔操作渐进的工作。CAD系统是以知识为基础的规则。知识是制定CAD系统从塑性理论知识、实验结果和现场专家经验知识的。这系统已在使用AutoCAD的AutoLISP个人电脑和I-DEAS绘制编程语言在I-DEAS大师系列制图与惠普9000/715（64）工作站。自动数据转移的CAD和I-DEASMASTER系列起草完成DXF和IGES方法。该系统由五个主要模块，这是输入和形状的处理，生产可行性检查，带状布局，数据转换，压铸布局模块。以知识为基础的规则的基础上，该系统是考虑几个因素，如V型凹槽，凹槽，底倒角，冲压，冲孔，弯曲，冲压面积，横向弯曲，材料和厚度的产品，毛胚结构形状和冲压面，有效压力。由于成型工艺及模具设计系统，利用二维几何识别技术集成工艺规划，模具设计，CAE分析，标准化需要高精度引线框架模具零件冲孔过程是可能的。模具设计图产生通过的压铸布局模块以图形形式显示。结果获得每个模块提供帮助设计师和半导体引线框架的制造商。关键词：弯曲和冲孔;基于知识的规则;引线框架通信联系人：教授J.C.Choi部机械工程师，在釜山国立对外关系与合作NSDM大学，30Changjeon-dong，Kumjeong-Ku，韩国，釜山09-735。电子邮件：jcchoiKhyowon.cc.pusan.ac.kr1.引言电子行业的不断扩大，由于投资设施，以有效地生产引线框架，已成为重要的。引线框架，这是重要的金属在IC制程的产品，能够沟通，为线在产品用微米精度的粘接从一般电脑电子产品及玩具支持半导体芯片。为了产生这些产品，模具设计的标准化是必要的，因为在小型化，减轻重量，和时间要求的趋势在现代工业中。剪切成形，由哪些部分板采用了金属制造所需的形状冲床和模具，需要这一种标准化元件的相容性和准确性。然而，一般来说，唯一的经验和直觉的决定已被用于生产的可行性检查，带状胚料排样法，形成以冲裁或冲孔的模布置。为了解决这个问题，自动化，计算机辅助工艺规划通过变形熟练的经验设计的产品工程师已进行了[1-3]。在1971年,Shaffer进行了模具设计逐渐使用电脑(PDDC)系统[4]，Fogg和Jaimson跟着他的发展提出了一种对模具设计有影响改进的PDDC[5]通过考虑其他的因素。这个系统的薄弱点这是半自动化的处理时间过长。Shibata和Kunimoto开发了能是在屏幕上输出的坯件布置和压铸布局的CAD/CAM系统[6]。Nakahara和其他人介绍了一个系统级进冲模设计[7]。Choietal.开发了一个紧凑型和实际的CAD系统的下料或冲孔不规则形状的板材产品和定子和转子部分[8,9]。在这项研究中，模具布局模块输出的部件和利用I-DEAS的大师系列起草一个模具的装配软件为32LDPLCC封装引线框架带的布局，使用AutoCAD自动生成图纸。自动化板条设计和模具设计不规则形状的钣金产品和铅帧会导致成本高,可通过改进标准化来节约时间,和可以提供一个永久的和专业的知料资源。此外,这样一个系统可以作为一个有价值的顾问专家作为一个可靠的训练援助为初学者编写的。2.CAD系统的结构CAD系统的输入和形状处理，生产的可行性检查，带状布局，数据转换，及模具布局模块组成。它是在一个操作和具有的优点是不间断地为每个处理模块的规则和数据库共同持有。它是容易操作，作为对话是适当的提示所需的各种数据报表的用户友好。如果一个画的引线框架产品要求非常精确冲压开发的系统，输入系统会自动识别模块的图画产品和提示输入数据的产品。结果的形状处理模块生产转移到生产的可行性检查模块检查距离之间的内部形状，角和圆角半径和需要冲孔最小孔。数据是可行的在生产的可行性区转移到拔模模块自动进行带状布局。结果从带钢布局模块转移到模锻模块生成零件和模具的装配设置。该系统的模块化结构，如图1所示。图1.该系统的模块化结构1.CAD系统的结构该系统由输入和形状的修整，生产可行性检查，拔模，数据转换，和模具排布模块。它是在一个操作和具有的优点是不间断...
