折弯机作业指导书1目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。2适用范围适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。3职责3.1本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。3.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。4工作程序4.1生产通知单操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考,以保证产品性能的一致性。4.2物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的厚度、宽度、长度,是否与图纸的要求一致。4.3开机前检查a）每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试：双脚踏开关同时工作是否灵敏；X/Y轴前后及上下是否顺畅。急停按钮是否灵敏有效。进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。无锡市佳检铁心有限公司折弯作业指导书文件编号版本A\O页码1/14.4机器的启动和关闭开机时，a.启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态b.按下油泵启动键(绿色键)关机时，a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置b.按下油泵停止键(红色键)c.将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁4.5编程4.6试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。4.7第一片检查操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。4.8生产过程中的质量检验生产时应留意板面质量，不应有划伤。打包堆放产品时要交错有序，注意不同型号分开放置且有明显标识。填写《夹件生产过程检验记录表》。4.9废次品的处理发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型：4.9.1原材料质量问题问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质量检查，若发现整个钢卷都有相同问题，则停止生产将剩余材料回仓，并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。若不是整个钢卷都有问题，则在生产中注意观察，并随时将有问题的材料挑出后分隔放置，直到生产结束。4.9.2产品/半成品问题如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的宽度、强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。操作员工填写《不合格品报告》。根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因涂层磨损等，产品按规定作报废处理，操作员工将产品放置废品区。操作员工填写《不合格品报告》。4.10吊运吊运产品时，每次起吊不能超过一捆。调运时应注意不得损坏夹件。4.11清洁完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。4.12填写每日生产报告操作人员负责填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。5操作程序7.1操作规程1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公...
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