学习情境一：确定工件在机床中的位置学习情境确定工件在机床中的位置参考学时教学内容1．机床坐标系和机床各轴的确定原则；2．机床原点和机床坐标系；3．对刀；4．G54~G59设置和选择坐标系的方法；教学目标1、职业能力目标（1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力；（2）具有读图、识图、分析零件图的能力；（3）具有零件工艺分析能力；（4）具有数控编程的能力；（5）具有查阅资料及相关应用手册的能力；（6）善于观察、思考、自主学习及创新能力。2、专业知识目标（1）应该掌握工件坐标系、机床坐标系的意义；（2）会建立工件坐标系，了解机床原点和机床参考点；（3）掌握建立工件坐标系的指令；3、社会能力：（1）团队协作意识及方法；（2）语言表达能力。教学重点难点与解决方法1.教学重点（1）机床坐标系和机床各轴的确定原则；（2）G54~G59、G92设置和选择坐标系的方法；（3）G53指令；（4）对刀方法；2.教学难点（1）G92指令；3.解决方法（1）图形示例，零件加工仿真；（2）查阅专业书籍及相关设计手册；（3）咨询企业相关人员或教师；教学条件1．教室、多媒体；2．校内实训机房、数控加工仿真软件；3．生产性实习车间、数控车床。教学方法多媒体讲授理论知识；仿真软件练习掌握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习掌握基本能力。学习情境一：确定工件在机床中的位置（详案）教学过程的实施步骤教学内容教学方法时间情景描述（咨询）1．给出铣床、工件、刀具的位置图；2．工件、刀具之间的相对位置如何确立。教师介绍；学生自学理论学习（决策）1．机床坐标系、工件坐标系的概念及确定原则；2．对刀的目的；3．T指令对刀；4．对刀点、换刀点的确定；5．查阅资料、进行讨论。教师引入相关理论知识；学生自学数控仿真和实操加工（实施）1.数控系统面板的应用；2.零件数控仿真加工的操作步骤；3.建立工件坐标系。教师指导；学生操作检测加工零件(检查)1．检测工件坐标系建立的是否正确；2．总结、点评。教师点评任务扩展1．利用T指令对多把车刀建立工件坐标系；2．对刀点、换刀点的确定教师讲授课后自学评价完成情况（60%）方法能力（20%）创新意识（20%）一、学习情景描述如图1-1所示，加工工件时，将工件安装在数控机床上进行加工，确定工件原点在机床坐标系中的位置。图1-1二、任务分析数控机床的运动是各轴协调运动实现，工作台上每一点位置是由各轴的运动位置形成的坐标标识。要加工工件必须要知道工件的形状、尺寸，因此需要建立工件坐标系。数控机床要加工工件，必须知道工件的当前位置，因此机床必须有一个基准点。数控机床的运动形式多样，必须有一种能把各种系统统一起来的标准，以简化编程。三、理论阐述（一）机床坐标系和机床参考点工件原点机床原点１、机床坐标系的确定（1）机床相对运动的规定在机床上，始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。（2）机床坐标系的规定标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。在铣床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动。在数控加工中就应该用机床坐标系来描述.标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定：1)伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90度。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。2)大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意一轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。（3）运动方向的规定增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。（4）、坐标轴方向的确定1）Z坐标Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线...
VIP
