基于加工中心的数控精加工作者：刘登峰摘要数控加工主要是比较精密的加工，在采用数控机床进行加工时要必须从机床选用、刀具选择、刀具使用、装夹方式、图形分析其要的精度、尺寸要求、表面光洁度、加工前坐标选取和编程的必然联系、吃刀的大小、转速和进给设定对工件加工和刀具磨损的关系等多方面进行考虑……因此设计者必须综合运用所学的知识对其进行考虑分析，设计与生产结合，能既圆满完成设计由能生产出合格零件……关键词加工工艺；编程；进给量；刀具；转速；装夹；光洁度；加工中心；自动换刀；校准；对刀；数控系统；尺寸要求；模架。前言毕业设计是在学完机械制造工艺学(含机床夹具设计)和其他所有有关专业课程,并进行了实习的基础上进行的一个教学环节.我们进行毕业设计是对之前所学的课程一次深入的全面的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在几年的学习中占重要的地位。就我个人而言，希望通过这次毕业设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性的训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力。为回厂后的工作打下良好的基础。由于能力所限，设计中尚有许多不足之处希望各位教师给予批评指导。目录第一章加工中心的特点及优势…………………………………….……41.1工序集中…….………………………………………………………41.2对加工对象的适应性强………………………………………………41.3加工精度高……………………………………………………………41.4加工生产率高…………………………………………………………4第二章加工中心的组成与实际操作……………………………………62.1组成系统及部件……………………………………………………62.2加工前的准备………………………………………………………62.3加工工序……………………………………………………………62.4其它操作……………………………………………………………6第三章数控精加工的误差及其注意事项………………………………113.1机床的误差…………………………………………………113.2人为误差…………………………………………………113.3注意事项…………………………………………………11附件…………………………………………………11致谢…………………………………………………………………………………20参考文献………….………………………………………………………………21第一章加工中心的特点及优势1.1工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中．这是加工中心最突出的特点。1.2对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上．而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争能力。1.3加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为千扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。1.4加工生产率高零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。加工中心带有刀库和自动换刀装置，在一台机床上能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件半成品的周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率（切削时间和开动时间之比）高于普通机床3～4倍，达80％以上。第二章加工中心的组成与实际操作2.1组成系统及部件加工中心是由数控系统，自动换刀系统，基础部件和主轴部件组成。2．2加工前的准备在数控精加工前，一定要准备好相应的工具。将工具放在离自己最近的地方，以免用到的时候手忙脚乱，从而发生不必要的危险。加工前要检查数控机床是否正常，出现异常的话要及时修理，以免发生意外及不必要的损失。2.3加工工序加工前准备好要用到的一切工具。数控精加工工序包括：用磨石打磨工件，使工件表面变得光滑。然后测量工件的长宽高,调整机床内夹具的长度...
