1.锅炉结构概述1.1总体设计单元布置、紧身封闭，钢筋混凝土炉架。锅炉设备通过过渡框架，全部悬吊在顶板梁上。管箱式空气预热器及低温省煤器均为支撑结构布置在尾部竖井水平连接烟道下方。锅炉及转向室炉墙为敷管式炉墙，炉室外护板为镀锌波形板。高温省煤器护板采用耐火浇注料+保温浇注料+无石棉硅酸钙板，低温省煤器护板采用高温离心玻璃棉板的两种保温结构。本炉为燃用褐煤的固态排渣炉，风扇磨直吹系统、六角布置，切圆燃烧方式，高温炉烟、热风、冷风三种介质干燥煤粉。1.2锅炉的基本性能★锅炉容量和主要参数型号：WGZ410/9.8-10型锅炉最大连续蒸发量：410t/h过热器出口蒸汽温度：540℃过热器出口蒸汽压力：9.8Mpa省煤器进口给水温度：227℃★锅炉基本尺寸顶板梁上标高52000集汽集箱标高47660汽包标高46500水冷壁上集箱标高43600水冷壁下集箱标高6000顶棚管标高42600运转层标高9000锅炉沿深度柱中心距K1-1/K1115001/K1-K25500K2-K311000K3-D800015轴-17轴160002.主要工程量2.1锅炉本体设备★构架：1250t★汽包（包括内部装置）：49.725t（锅筒吊架8.12t未包括在内）★管箱式空气预热器（管箱、连通罩、护板、座架、密封与连接件、防磨装置）：441.554t★水冷系统（水冷壁、燃烧器区域水冷壁、集箱、水冷壁支持设备、水冷系统密封、抽烟口装置、下降管）：380.23t★过热器（顶棚和尾部包墙过热器、屏式过热器、高温过热器、低温过热器、过热器集箱、II级喷水减温器、I级喷水减温器、过热器固定装置、锅炉顶棚一次密封）：222.729t★省煤器（高温省煤器、低温省煤器、省煤器集箱、省煤器支持设备及连通管、省煤器防磨装置）：232.55t★锅炉构架（炉顶钢架、过渡框架、吊带、拉条、垂直桁架、支座装置、制晃装置）：225.636t★平台扶梯：151.64t★护板（包括炉顶护板、水平烟道护板、高温省煤器护板、低温省煤器护板、炉顶内护板、斜烟道内护板、炉室外护板、尾部外护板）：187.981t★燃烧装置（燃烧器Ⅰ、燃烧器Ⅱ、燃烧器Ⅲ、燃烧器Ⅳ）：49.92t★出渣装置（W-410型出渣装置、操作系统、单辊碎渣装置）：38.592t★锅炉范围内管道（锅炉本体管道、汽水取样管路）：22.777t★门类部分（门类、门类连接件）：13.236t★阀门附件及仪表部分：9.042t★炉顶连接管及吊杆装置（水冷系统引出管、过热系统连接管、炉顶吊杆装置、省煤器出水管）：77.472t★杂件：6.399t★灰斗及连接烟道：39.666t2.2附属机械及辅助设备★送风机SFG20D-C4A型2台★引风机SFY25F-C4A型2台★给煤机RMSD63型6台★给水泵100TSB-J型2台★风扇磨煤机FM275.455型6台★连续排污扩容器LP-5.5型1台★定期排污扩容器DP-3.5型1台★暖风器疏水泵50Y60X2型2台★暖风器疏水箱1台★润滑油冷油器GLL-60m22台★工作油冷油器GLL-60m22台2.3六道配制工作量★高温炉烟管道117.059t★送粉管道44.266t★冷风道62.537t★原煤管道12.742t3.锅炉水容积名称水压试验时水容积（m水汽包31冷系统下降管水冷壁水冷壁引出管过热器顶棚及尾部包墙过热器屏式过热器高温过热器低温过热器过热器引出管省煤器省煤器连接管及引出管总计4.与土建交叉施工项目汽包吊装通道的设置汽包运至锅炉零米并置于安装位置的正下方，用卷扬机将其吊装就位。因此8.950m标高的K1排KL16梁与KZ11柱的KL17梁间、15轴至17轴范围内的框架梁全部暂缓施工；两道KL-17上向炉膛内延伸的挑梁及相应的平台暂缓施工。高温省煤器吊装通道的设置高温省煤器分两个组件，每个组件重达70t，DBQ1500/75t塔吊无法将其吊至安装位置，需在零米风扇磨基础上就地组合，并用卷扬机将其吊装就位。因此21.250m标高的K2柱和K3柱间、15轴至17轴范围内的框架梁及平台暂缓施工。DBQ1500/75t塔吊行车通道的设置DBQ1500/75t塔吊轨道中心线距C排中心线21.000m，由18轴向扩建端延伸至组合场。因此19轴1/K1柱暂缓施工。5.施工现场平面布置锅炉组合场位于一期工程锅炉间的扩建端，受热面组合布置于此。受场地限制烟风道配制加工布置在煤场处的设备置放场，设备到货后也放置到该区域。具体组件场地划分见布置图。6.主要施工机械配置及布置锅炉主吊机械选用一台DBQ1500/75t型塔式起重机，轨道中心线布置...
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