第1页共65页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共65页外购（协）件问题返修记录表序号质量问题描述厂家名称处理措施厂家维修人/维修日期生产工段1234567891011121314注：1、问题描述内容可由配套厂家或各车间有关人员填写，要求字迹清晰、内容属实2、涉及厂家问题，我司人员在检验质量问题记录表中（返修人）栏内签名确认3、以上未按要求填写，品管检验人员可以拒绝转出或入库第2页共65页第1页共65页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共65页产品制造缺料单序号制造部门缺料、代用件、未完工项目部门意见部门负责人签字补料人员签字检验员签字12345678910111213141516说明：制造存在缺料时由制造部门填写缺料项目，部门负责人签署意见并签名，补装项目在原部门补装时，必须由检验员复查确认；如补装项目在其它部门进行时，由制造部门通知检验人员复查确认。第3页共65页第2页共65页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共65页底盘流程中划、碰伤情况交接单序号制造流程交接情况转出工段交接人签字转入工段交接人签字1底盘转出2焊装投入3焊装转出4涂装投入5涂装转出6总装投入7总装转出8调试投入9调试转出10入库备注：1、车辆上线前开始填写，由转出与转入工段交接人当面相互签字确认底盘件的划、碰伤情况；2、底盘件主要是指：中冷器、散热水箱、轮胎、消声器、膨胀水箱等；3、各工段交接人必须认真核对后填写，中冷器、散热水箱只限于填写“无划伤”、“轻微划伤”、“严重划伤”、“碰穿”、“叶片损伤”，叶片损伤是指长度超过5cm，面积超过3排叶片宽度，轮胎划伤应注明数量及划伤位置和程度，各工段对底盘件的划、碰伤负责任并承担相应赔偿。第4页共65页第3页共65页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共65页整车检验报告单品管部待处理缺陷序号待处理缺陷描述解决方案解决者签名终检签名123456789101112131415检验结论：□合格放行□让步放行□不放行第5页共65页第4页共65页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共65页焊装过程质量流程卡工序号检验内容主要质量要求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别P-01顶骨架组焊1、形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、上下面焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、空调回风口出风口尺寸应符合图纸要求；4、骨架前后对角线误差≤5mm；5、骨架总长度误差≤5mm，宽度误差≤5mm；6、防锈漆打磨干净；导电漆涂刷到位均匀。P-02顶蒙皮组焊1、蒙皮紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；2、焊接牢固，虚焊、漏焊等焊接缺陷不允许存在；3、焊点间隙均匀、中心距≤20mm；4、溢出表面的点焊密封胶应擦拭干净；5、焊点打磨平整；蒙皮表面无鼓动波浪起伏现象；6、开在窗孔、回风口、出风口及空调安装螺栓孔的尺寸、位置准确。P-03左、右侧骨架组焊及埋板焊装1形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、骨架前后对角线误差≤5mm；4、窗框对角线误差≤3mm；5、骨架总长度误差≤5mm，宽度误差≤5mm；6、乘客门框尺寸误差≤3mm；7、左、右侧骨架加焊。第6页共65页第5页共65页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共65页P-04前围骨架组焊1、形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、前风窗对角线误差≤5mm；前风窗尺寸误差≤3mm；4、骨架对角线误差≤5mm；5、骨架总长度误差≤3mm，宽度误差≤3mm。焊装过程质量流程卡工序号检验内容主要质量要求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别P-05后围骨架组焊1、形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、后风窗对角线误差≤5mm；后风窗尺寸误差≤3mm；4、骨架对角线误差≤5mm；5、骨架总长度误差≤3mm，宽度误差≤3mm；6、后仓门...
