1GB/T25156—2020橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法1范围本标准规定了橡胶塑料注射成型机的型号和基本参数、要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于单螺杆柱塞式、单工位、立/卧式橡胶注射成型机及单螺杆、单工位、卧式塑料注射成型机（以下通称注射成型机）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T321-2005优先数和优先数系GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分:标准方法GB/T3785.1—2010电声学声级计第1部分：规范GB/T6388运输包装收发货标志GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB22530橡胶塑料注射成型机安全要求GB/T36587橡胶塑料机械术语HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T3228-2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3术语和定义GB/T36587界定的及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T36587的某些术语和定义。3.1开模重复定位精度repeatabilityofmoldopeningposition在相同条件下开模动作后，开模终止时动模板实际位置的一致性程度。3.2注射重复定位精度repeatabilityofinjectionposition在相同条件下注射动作后，注射终止时螺杆或柱塞实际位置的一致性程度。3.32GB/T25156—2020空循环时间drycycletime干周期无注射和预塑动作，合模机构运转一个周期所需的时间，它包括关模时间、开模时间和转换时间。[GB/T36587—2018,定义3.5.52]4型号和基本参数4.1型号注射成型机的型号参见附录Ao4.2基本参数注射成型机的基本参数见附录Bo5要求5.1橡胶注射成型机和塑料注射成型机的通用要求5.1.1注射成型机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及其技术文件制造。5.1.2注射成型机应具备手动、半自动、全自动三种操作控制方式。5.1.3运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当系统油压为其额定值的25%时，不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象。5.1.4动模板与定模板的模具安装面间或相邻两热板间允许的平行度应符合表1的规定。表1平行度单位为毫米拉杆内间距或热板尺寸锁模力为零时塑料注射成型机锁模力为额定值时橡胶注射成型机30%的额定锁模压力时有拉杆合模机无拉杆立式橡胶合模机≤250≤0.15≤0.25≤0.12>250〜400≤0.20≤0.30≤0.15>400〜630≤0.30≤0.40≤0.20>630〜1OOO≤0.50≤0.50≤0.25>1OOO-I600≤0.60≤0.60≤0.30>1600≤0.80≤0.80≤0.40当水平和垂直两个方向上的拉杆内间距不一致时，取较大值对应的平行度。当热板为长方形时，取边长较大值对应的平行度，5.1.5喷嘴孔轴线与定模板模具定位孔轴线的同轴度应符合表2的规定。表2同轴度单位为毫米模具定位孔直径同轴度≤125≤60.25>125〜250≤60.305.1.6液压系统应符合下列要求:a）工作油温不超过55℃?3GB/T25156—2020b）除液压缸活塞杆可在多次循环后有不足以成滴的微量渗油外，其他液压元件应无漏油、渗油现象。5.1.7开模重复定位精度应符合表3的规定。表3开模重复定位精度锁模力/kN≤3000>3OOo〜10OOO>10OOO开模重复定位精度/mm≤2.0≤4.0≤6.05.1.8注射重复定位精度应符合表4的规定。表4注射重复定位精度单位为毫米塑料注射成型机螺杆直径≤40>40橡胶注射成型机柱塞直径≤100>100注射重复定位精度≤0.3≤0.65.1.9噪声应符合表5的要求。表5噪声要求锁模力/kN≤2500>2500~5300>5300〜12500>12500噪声声压值/dB（A）≤79≤80≤81≤825.1.10整机外观应符合HG/T3120的规定；涂漆表面应符合HG/T3228-2001中的3.4.5的规定。5.2塑料注射成型机的要求5.2.1锁模力重复精度应不大于1%。5.2.2拉杆受力偏载率应不大于4%。5.3橡胶注射成型机的要求5.3.1合模系统在额定压力下，保压10min,系统的压力降应不大于额定压力的6%o5.3.2热板应能达到的最高工作温度：蒸汽加热为180℃；油加热、电加热为200℃。5.3.3当温度达到稳定状态时，热板工作面温度均匀性应满足下列要求：a）电加热（热板尺寸不大于1OOOmm×l000mm）、蒸汽加热、...
