美国阀门及配件工业制造商标准化协会(MSS)MSSSP-97-2001整体加强锻制分支引出端管件一承插焊式、螺纹式与对焊式端头IntegrallyReinforcedForgedBranchOutletFittings—SocketWelding,Threaded,andButtweldingEnds(内部资料)目录1目1范围.....................................（1）2运行标志.................................（1）3规格.....................................（1）4.标记...............................（1）5材料.....................................（2）6结构和尺寸............................（2）7测试.....................................（3）表1供评估分类用的管件等级与运行管道细目数或壁厚标志的关系（1）2分支引出端高度-对焊式,美制单位............（3）3分支引出端高度-螺纹式,美制单位............（4）目录1录4分支引出端-承插焊式,美制单位..............（5）A2分支引出端高度-对焊式,米制单位..........（6）A3分支引出端高度-螺纹式,米制单位..........（7）A4分支引出端-承插焊式,米制单位.........（7）图1管件加强间隙公差.........................（2）附录A米制（Sl）单位表*.....................（6,7）B结构验证测试...........................（8）C参考标准和适用日期......................（9）*附录A是本标准规范的组成部分,为便利起见，置于正文之后0整体加强锻制分支引出端管件一承插焊式、螺纹式与对焊式端头♦1・整体加强锻制分支引出端管件一承插焊式、螺纹式与对焊式端头1范围1.1本标准规范涉及对焊、承插焊和螺纹类型90度整体加强的分支引出端管件的主要尺寸、表面修整、公差、测试、标记、材料和最小应力要求。1.2.标记按本标准规范制造的管件,以便当在运行管道的一开口处用完全熔透焊接方法连接时,使得完全加强的分支连接符合适用的管道规则要求。1.3根据制造商与买方间的协议，可以按特殊尺寸、规格、形状、公差或用其他锻制材料制造管件。2运行标志2.1以其规格、类型和等级标志这些管件,如表1所示。.2.2应按照对于管件结构材料的适用管道规则或规程提供的要求，限制设计温度和其他运存条件。在这些限制中,管件的最大允许压力应为按同样材料的直型无缝钢管计算的压力（如在相应材料技术规范中的组成与机械性能的比较所示）。在这类计算中采用的壁厚应为B36.10中的表中所列，对应于按适用制造公差和其他公差（如螺纹公差）制造的钢管的规格和适用细目。2.3任何腐蚀公差和由于温度或其他结构引起的允许应力的任何变化,应同样适用于钢管与管件。为做分类对应管件每一级别的钢管壁厚示于表Io表1供评估分类用的管件等级与运行钢管细目号或壁厚标志间的关系管件等级类型分支规格评估基础的管壁">•标准NPS⅛-24超强对焊NPS¼-24超强细目160对焊NPS%-6细目16030∞螺纹与承插焊NPS⅛-4.超强6000螺纹与承插焊NpS%-2细目160注储）：壁厚较表1中所示更薄或更厚的运行钢管或分支钢管的应用,形成与此标准的偏差,并在1.3节中规定。NpS=美国标准直螺纹——译注3.3如果运行管道半径与管件入口半径之间规定3规格的加强间隙不超过%（L6mm）,由于经济原因，制造3.1本标准中的分支引出端规格示于表1。管件商应针对给定的分支规格，选择加强运行管道。见规格限于引出端规格NPS%及更大。图Io3.2运行（母）管规格仅受对于每类管件等级所列的管规格范围限制。•2∙MSSSP-97-2∞l整体加强锻制分支引出端管件一承插焊式、螺纹式与对焊式端头4标记4.1应该以凸起文字和/或冲压、电蚀刻或振动刻划方式,用所需的标志永久性标记每一管件。4.2标记应包含（但不限于）以下内容：a.制造商名称或商标。b.材料标志应按照ASTM技术规范的要求标识材料,包括炉号标志。c.等级管件等级-管件等级“STD”（标准）、"XS”（超强）、"HCH160"（细目160）、"3000"或"6000"。另外，适用时也可采用3M或6M,这里M代表I（XX）od.规格管件标记的钢管标称尺寸标识-运行（或加强范围）NPSX引出端NPS（美国标准直管螺纹）。e.SP97该标志表示技术规范的依从性。4.3管件尺寸与形状不允许标记以上所有标记时,应按以上给出的相反顺序逐项省略之。图1管件加强间隙公差（...
