1、施工人员必须正确使用防尘或者防毒等个体防护用品。2、掘进工作面空气中粉尘(总粉尘、呼吸性粉尘)浓度应当符合表1的要求。不符合要求的，应当采取有效措施。表1作业场所空气中粉尘浓度要求粉尘种类游离SiO2含量/％时间加权平均容许浓度/(mg·m－3)总尘呼尘煤尘＜1042.5矽尘10～5010.750～800.70.3≥800.50.2水泥尘＜1041.5注：时间加权平均容许浓度是以时间加权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度。3、粉尘监测采用定点监测、个体监测方法。4、在施工人员作业地点及距掘进头10～15m回风侧布置粉尘监测采样点5、掘进过程中，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。6、掘进机掘进时，应当采用内、外喷雾及通风除尘等综合措施。掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机。7、钻孔，应当采取湿式降尘等措施。在遇水膨胀的岩层中不能采用湿式钻眼(孔)、突出煤层或者松软煤层中施工瓦斯抽采钻孔难以采取湿式钻孔作业时，可以采取干式钻孔(眼)，并采取除尘器除尘等措施。8、施工人员每天连续接触噪声时间达到或者超过8h时，噪声声级限值为85dB(A)。每天接触噪声时间不足8h时，可以根据实际接触噪声的时间，按照接触噪声时间减半、噪声声级限值增加3dB(A)的原则确定其声级限值。.9、在局部通风机、掘进机等设备使用地点布置噪声监测点。煤矿作业人员必须熟悉应急救援预案和避灾路线，具有自救互救和安全避险知识。井下作业人员必须熟练掌握自救器和紧急避险设施的使用方法。班组长应当具备兼职救护队员的知识和能力，能够在发生险情后第一时间组织作业人员自救互救和安全避险。煤矿发生险情或者事故后，现场人员应当进行自救、互救，并报矿调度室；煤矿发生险情或者事故时，井下人员应当按应急救援预案和应急指令撤离险区，在撤离受阻的情况下紧急避险待救。井下所有工作地点必须设置灾害事故避灾路线。避灾路线指示应当设置在不易受到碰撞的显著位置，在矿灯照明下清晰可见，并标注所在位置。巷道交叉口必须设置避灾路线标识。巷道内设置标识的间隔距离：采区巷道不大于200m，矿井主要巷道不大于300m。入井人员必须随身携带额定防护时间不低于30min的隔绝式自救器.避灾路线上应当设置压风管路，主管路直径不小于100mm，采掘工作面管路直径不小于50mm，压风管路上设置的供气阀门间隔不大于200m。采区避灾路线上应当敷设供水管路，在供气阀门附近安装供水阀门。紧急避险设施应当设置在避灾路线上，并有醒目标识。矿井避灾路线图中应当明确标注紧急避险设施的位置、规格和种类，井巷中应当有紧急避险设施方位指示。突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面推进长度超过500m时，应当在距离工作面500m范围内建设临时避难硐室或者其他临时避险设施。临时避难硐室必须设置向外开启的密闭门，接入矿井压风管路，设置与矿调度室直通的电话，配备足量的饮用水及自救器。突出与冲击地压煤层，应当在距采掘工作面25～40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置、回风巷有人作业处等地点，至少设置1组压风自救装置；在长距离的掘进巷道中，应当根据实际情况增加压风自救装置的设置组数。每组压风自救装置应当可供5～8人使用，平均每人空气供给量不得少于0.1m3/min。其他矿井掘进工作面应当敷设压风管路，并设置供气阀门。救援装备、器材、物资、防护用品和安全检测仪器、仪表，必须符合国家标准或者行业标准，满足应急救援工作的特殊需要。处理灾变事故时，应当撤出灾区所有人员，准确统计井下人数，严格控制入井人数；提供救援需要的图纸和技术资料；组织人力、调配装备和物资参加抢险救援，做好后勤保障工作。处理矿井火灾事故，应当遵守下列规定：(一)控制烟雾的蔓延，防止火灾扩大。(二)防止引起瓦斯、煤尘爆炸。必须指定专人检查瓦斯和煤尘，观测灾区的气体和风流变化。当甲烷浓度达到2.0％以上并继续增加时，全部人员立即撤离至安全地点并向指挥部报告。(三)处理上、下山火灾时，必须采取措施，防止因火风造成风流逆转和巷道垮塌造成风流受阻。(四)处理进风井井口、井筒、井底车场、主要进风巷和硐室火灾时，应当进行全矿井反风。反...
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