2023年生产车间管理制度（精选23篇）2023年生产车间管理制度篇1资料管理:1.维修班对所有设备进行立帐、分类、编号,建立管理卡。2.维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。3.维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备保养,填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》4.维修班对关键设备进行运行检查,填写《设备运行检查记录》,并由维修班存档。5.维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准,填写《设备检测记录》,并由维修班存档。6.维修人员修复设备后填写《设备检修单》,并由维修班存档。使用管理:1.a类设备由车间定人定机操作,b类设备非经班长安排不得串机使用,a类设备非经车间允许不得串机使用。2.新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必须对其进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。3.操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、“三级保养制度”的内容和要求,合理润滑,经考核合格才能独立操作。4.操作者必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、超规定使用设备。5.操作者不准随意拆除安全装置及零部件,动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。维修管理:1.设备出现故障后,应立即切断电源,保持现场,通知维修班维修。2.维修人员接到报修后应及时组织维修,对缺少的部件及时向车间反映,以免影响生产的正常进行。3.设备维修前必须切断电源,气源及水源,维修中必须挂牌操作。4.设备没有修复前,不允许非维修人员擅自使用设备。5.备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型,摆放整齐,标志明显,规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。维护保养管理:设备的“三级保养”包括:设备的日常、一、二级保养。1.设备的日常维护:班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养,使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全,班中发生故障,应及时给予排除。*开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。*工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置。*班中时刻观察设备运转情况,有无与正常运转不同的异常现象。如:声音、温度、气味等。*工作中设备长时间不使用时,要及时关闭设备电源。*保持设备清洁,每天下班前15分钟例行擦试并做好交接班。2.设备的一级保养:即月保养,每月的27日进行生产设备的月保养,生产不允许时设备运行400―600小时进行一次定期维护,以操作者为主维修工人为辅。*清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。*部分零部件拆卸,清洗,修复。*检查润滑油路,清洗油毡,油线,滤油器,清导面等,适当加润滑油或润滑脂。*清扫电器箱,电动机,电器装置固定整车安全防护装置牢靠。*清洗附件及冷却装置。3.设备的二级保养:设备运行满2300―2600小时进行一次小修,小修以维修工为主操作者配合。*对设备部分解体检查维修,更换修复磨损零件。*对主轴箱,变速箱,液压箱,冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。*检查电器箱,修整线路,清洗电动机。*检查,调整,修复精度,校正水平。2023年生产车间管理制度篇2硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置，主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠，生产装置多，产品多，与其他车间联系多，目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站，生产变化大，安全环保形势严峻。安全生产关系到企业的生存与发展，关系到每个职工的切身利益。生产车间在整个企业安全环保生产管理过程中占有举足轻重的作用，起着承上启下的作用，其车间的作业环境、安全管理水平与安全生产有着密切的联系，容不得有半点马虎、容不得留下任何死角，务必把每个环节、每个细节的工作做扎实。在日常安全生产管理工作中，车间对不安全行为更应“从严”控制教育，提高员工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降到最低甚至零事故率，同时提高人员的办事效率、操作效率及设备的运转效率，降低生产成本提高公司的竞争力，实现最大效益。为此，就如何搞好车间生产管理工作谈谈自己的看法。一、安全环保：安全环保是企业的立足之本，作为一个车间管理者，首要任务是确保车间安全、环保...
