液压系统设计计算举例液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。1 设计要求及工况分析1.1 设计要求要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进 T 工进 T 快退 T 停止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力 FL=30468N；运动部件所受重力 G=9800N；快进、快退速度°1=°3=0.1m/s，工进速度°2=0.88X10-3m/s；快进行程 L1=100mm，工进行程 L2=50mm；往复运动的加速时间 At=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数〃s=0.2，动摩擦系数他=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。1.2 负载与运动分析(1) 工作负载工作负载即为切削阻力 FL=30468N。(2) 摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力F 二卩 G 二 0.2x9800 二1960Nfss动摩擦阻力F 二卩 G 二 0.1x9800 二 980Nfd(3)惯性负载F 二 G 竺二竺 x01N 二500NigAt9.80.2(4)运动时间快进L100x10-3“t 二 1二 s 二 1s1°0.11工进L50x10-3t 二 2二 s 二 56.8s2°0.88x10-32快退L+L(100+50)x10-3—t 二+2二 s 二 1.5s3°30.1设液压缸的机械效率 ncm=o.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表 1 所列。工 况启 动 加速 快 进工 进 反向 启 动加 速 快退负载组成fsF 二 F+FfdiF 二 FfdF 二 F+FfdLF 二 FfsF 二 F+F液压缸负载 F/N 液压缸推力 F0=F/ncm/N1960148098031448I96014809802180165010903494221801650根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间即可绘制出负载循环图 F-t 和速度循环图 U-t,如图 1所/示 O2 确定液压系统主要参数2.1 初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表 2 和表 3,初选液压缸的工作压力 P]=4MPa。2.2 计算液压缸主要尺寸鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A1=2A2）,快进时液压缸差动连接。工进时为防止孔钻通时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表 4 选此背压为 p2=0.6MPa。负载/KN<55~1010~2020~3030~50工作压力/MPa<0.8〜11.5~22.5~33~44~5机械类型机床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨...
