酚醛树脂的固化性能（技术汇总）（一）定义酚和醛在合成反应设备中，通过加成和适当缩聚反应所得到的树脂，通常都是分子量不高的低聚物和各种羟甲基酚的混合体系，虽然 Novolaks 及 Resoles 以如上节所述，结构上是有差异的，但从物性上它们均应为可溶及可熔。这样的可溶、可熔性使得它们便于浸渍填充增强材料制成各种类型的塑料用于生产形态及性能多种多样的塑料制品，也便于用作黏结剂成模剂、功能性助剂等应用于耐火材料、铸造造型材料、摩擦材料、涂料、电子封装材料等多种府用领域。然而，酚醛树脂只有在形成交联网状（或称体型）结构之后才具有优良的使用性能，包括力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、热稳定性等。酚醛树脂的固化就是使其转变为网状结构的过程，表现出凝胶化和完全固化的两个阶段,这一转变不仅是物理过程，更要强调的是，这是一个化学过程。所以酚醛树脂的固化绝不是熔体冷却到熔点以下的一般意义上的固化，而是高分子化学概念上的由线（支）型分子交联（cure）成网状分子导致失去可溶、可熔性的固化。酚醛树脂固化后，在获得优良物理性质的同时，又失去了可溶、可熔性，不再有可加工性。因而其固化过程必然应在以酚醛树脂（Novolaks 或 Resoles）为黏结剂组成的塑料、油漆涂料及各种各样项目材料的使用或成型过程中完成。正因为酚醛树脂的固化过程本质上是一种化学反应过程，所以表现出以下一些特点：（1）树脂在固化前的结构因素（组成、分子量大小、反应官能度等）影响显著；（2）固化反应受催化剂、固化剂、树脂 pH 值等的影响显著；（3）固化过程有热效应；（4）固化速率受温度、压力的影响显著；（5）固化过程有副产物（如水、甲醛等）产生；（6）固化反应是不可逆过程。（二）热塑性酚醛树脂固化Novolak 型树脂的结构，一般可表示为：n 一般为 4〜12,其值大小与起始反应原料中苯酚过量多少及反应时间有关。工业生产的此类树脂视应用领域不同而控制掌握 n 的大小，也就是分子量的大小。例如当竹值平均为 5 时，其平均分子量(Mn)约在500 左右。Novolak 型树脂合成的基本条件之一是在摩尔比上，苯酚过量，甲醛不足，所以它的结构中基本不会有未反应的羟甲基存在，这样 Novolaks 就不可能自行发生交联反应而固化。但是这样树脂结构中的酚核还有未反应的活化点，只要补充甲醛，在加热条件下就可进行交联反应形成网状结构并固化。为使 Novolak 型树脂交联固化，最常用的固化剂是六亚甲基四胺(乌洛托品...
