大型沟通异步电动机轴电流的危害与防治大同二电厂装机容量为 6×200 MW，其中 5，6 号机为国内首批空冷式机组，与之相配套的循环泵电动机为匈牙利生产的立式电机，型号为 FVKO906 M16，额定功率为 1200 kW。与 1～4 号机湿冷机组循环泵电动机不同地地方是电机采纳滚动轴承，每台电动机有 2 盘导向轴承(型号为 NU238)和 1 盘推力轴承(型号为 29340E)，导向轴承润滑脂原为二硫化钼现为 XO(倍力)润滑脂，推力轴承润滑油为 20 号透平油。电动机转子轴上部安装一个巨大的风扇，静子圆周设有通风散热管。1 存在问题5，6 号机循环泵共配 5 台电动机，每机 2 台，1 台备用。从 1989年投产到 1999 年电动机运转基本良好。但此后运转情况逐步变差，如检测、修理后的电动机，在运转一段时间后出现异常声音，且声音逐步增大，不得不换用备用电动机。据统计，5，6 号机循环泵电动机1998 年检测、修理 2 次，1999 年 4 次，2025 年 7 次，2025 年 9次，2025 年 8 次，2025 年 10 次。电动机运转周期越来越短，造成检测、修理工作量剧增，材料消耗增大。尤其是电动机每次检测、修理需更换 3 盘 SKF 进口轴承，价值近 2 万元，占用日常维护费用的特别大一部分。更为严重的是循环泵电动机运转不稳定，已经影响到 5，6 号机组的安全、稳定长周期运转。2 原因分析经分析讨论，认为循环泵电动机运转周期缩短是由于轴承受损所致，而造成循环泵电动机轴承受损的主要原因为，磁通脉动造成的轴电压累积，使油膜击穿形成轴电流，轴电流持续不断地对轴承内圈放电，导致轴承滚道产生麻点，这种损害不断扩大，在滚道上形成搓板状的伤痕。此时，电动机的异常声音非常明显，只得换用备用电动机。此外由于电动机的多次检测、修理，风扇互换及紧力面的磨损等原因造成风扇动平衡不好，从而加剧了轴承的损坏。另外，如检测、修理工艺不合理，检测、修理后中心找得不正，也会影响电动机轴承的使用期限。根据理论分析，轴电流流经下轴承的回路被切断后，将会通过上部和中部轴承构成回路，造成中上部轴承的损害。为了验证对轴承损坏原因的推断，在运转时间最短、轴承损坏最明显的 3 号电动机上进行了试验：(1)2025 年 12 月，3 号电动机检测、修理时用事先加工好的绝缘套替换了原来的下轴承套。(2)2025-05-05，将 3 号电动机安装在 6 号机 2 号循环泵上。运转3 个月后，因声音异常，被更换下来。解体检测、修理时...
