大体积混凝土浇筑中的几点做法某工程地下室施工季节为夏季，采纳商业混凝土。为了更有效控制混凝土温度裂缝，采纳了以下技术措施，取得了较好的效果。选用低水化热的水泥品种材料。如矿渣水泥和大粒径的粗骨科等。但由于该工程要求基础混凝土强度较高，钢筋含量大，实际选用42.5R 普硅水泥，粗骨科采纳 5 毫米——25 毫米石子（连续级配），细骨料采纳中砂，通过掺加粉煤灰的方法降低水化热。混凝土拌制。为控制混凝土的入模温度，使其浇筑温度不超过28℃（指混凝土入模振捣后，在 50 毫米——100 毫米深处的温度），要求混凝土搅拌站采纳低温井水拌制混凝土，骨科放置在遮阳篷中。避开阳光直晒。现场泵送时，管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。制订浇筑方案。为减少每次浇筑的蓄热量，减少水化热的积聚，减小温度应力，混凝上实行斜面分层浇筑，每层厚度控制在 200 毫米～300 毫米。保证大体积混凝土浇筑符合质量标准。本工程明确以后浇带为分界线，分三次自东向西连续进行浇筑。总的质量要求。必须符合国标，不得有裂缝、脱皮起壳、凹坑、蜂窝麻面及冷缝等现象。采纳斜面分层浇筑法。由一名技术人员常常检查前面浇筑的混凝土初凝情况并配合采纳二次振捣法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，同时也可防止出现冷缝。严格控制振捣时间。我们是采纳插入式振动器振实。混凝土施工中充分振捣可使骨科和水泥浆在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密实性和抗裂性的提高。但过分振捣将使粗骨科沉落并使表层混凝土有较大收缩性，水分蒸发后易集聚形成凝缩缝。一般要求振捣手控制在 20 秒一 30 秒，或观察混凝土表面不冒气泡且已有部分泛浆即可。混凝土表面是外观质量的关键工艺。本项目采纳两道木抹和一道铁抹的工艺。第一次采纳长柄木抹，主要是将表面挤压平整，使表面的水泥乳浆均匀分布，浆液厚度为 3 毫米一 5 毫米。待表面收水时，进行第二道木抹抹面，其作用是赶出表面泌水。二次抹压表面处理，有利于减少混凝土早期塑性裂缝，闭合泌水收缩裂缝。最后一道铁抹需待泌水赶出后，方可进行。将表面砂粒压入浆面，至有青色呈出即可。过度的抹平压光也会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量特别大的水泥浆层。水泥浆中的 Ca（OH）2 与空气中的 CO2 反应生成碳酸钙，放出结合水而混凝土表面碳化收缩，导致表面龟裂。加强混凝土的养护，这是保证混凝土强度的一道重要工序。认仔细真的做好大体积混凝土的养护，我们采纳覆盖一...
