基坑支护施工预防监控措施 一、施工工艺及技术要求⒈ 施工之前期准备工作⑴ 放线定位。用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。⑵ 挖掘沟槽。依据围护的实际宽度，利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。⑶ 利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。⒉ 施工工艺⑴ 定位。钻机到达指定桩位，对中、整平。利用经纬仪检查钻机垂直度。⑵ 预 拌 下 沉 。 依 据 电 机 的 电 表 控 制 下 沉 速 度 ， 通 常 为0.38~0.75m/min。如下沉速度太慢，可输入少量清水以利钻进。⑶ 压浆前，先制备水泥浆，并放入集料斗中。⑷ 钻头下到桩底标高时，即行喷浆搅拌提升，边喷边搅拌；提升速度为 0.3~0.5m/min。为了让软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，两根桩之间的搭接在 20cm 左右。⑸ 每次成桩后，必须及时用灰浆泵注清水，对注浆管和喷浆头进行清洗。⑹ 移位。依据钻机上的的刻度，每次移位 50cm。⒊ 注意事项和质量控制⑴ 注浆连续，并应使转速、钻速，提升速度及供水保持均匀。⑵ 对有抱钻和冒浆的地块土层，在钻进时可注入一定的清水，以提高转速和降低钻速。⑶ 严格根据设计要求的配合比及水灰比进行施工，不允许随意约定俗成小或增大。⑷ 为准确控制钻进速度，应该先在机上作深度标志，以利施工中的观测记录。由施工员进行复查无误后，方可喷浆搅拌和重复喷浆。当出现钻机跳动、摇晃等非正常现象时，应停机检查。钻进浓度不得小于设计深度。⑸ 搅拌过程当中不得中途无故停机。假如发现停电堵塞等现象，应当及时提出检查，排除障碍后，再进入停浆面以下 1m 喷浆搅拌，以保证桩的连续。⑹ 必须要有专人实测送浆量，每根桩实测一次，假如发现喷浆量不足，应复喷复搅。⑺ 如遇地下障碍等影响施工的因素，应当及时与设计及建设方联系，实行合理措施，确保工程质量。⑻ 记录员必须根据记录表中的内容认真认真填写，每根桩记录一次，严禁弄虚作假现象。⑼ 工程技术人员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解决。先进行 2~3m 试打桩，待试车正常后方可进行正式施工。⑽ 垂直度偏差不得大于 1.5%，搭接不得小于 20cm。⒋ 施工工艺流程开挖沟槽→放桩位→复验桩位→钻机就位→预搅下沉→制备浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌。
