五金连续冲模常见不良及其改善措施一、冲裁中常见不良(一)跳屑1.跳屑的几种情况：(1)切边时的跳屑：原因：系不完整的冲孔废料难以有效卡在模仁里，故易跳屑。改善措施：修边结构复杂化。(2) 小方孔，小圆孔跳屑：原因：a、间隙太大b、有较多的油c、料太薄改善措施：a、收紧间隙b、减少用油c、加向下吹气，在废料下面形成负压d、设变模仁加工方式(改为 PG 加工)，提高刃口段光洁度e、对冲子结构作重新设计f、对铁材产品模具备品须退磁干净(3) 细小废屑：(常见于有撕破的模具，有重切时尤为时显，821-220 模)(4) 大片废屑的跳屑原因：同(2)改善措施：a、加顶杆b、加吹气c、对其形状复杂化(和 carry 相连一侧)(5)其他状况的跳屑：原因：工序排配设计不合理。改善措施：重新调整工序排配(重新设计接刀)2.跳屑的危害(1) 产生模痕，压伤等不良(2) 对间歇性跳屑，不易发现，极易流出不良品。(3) 维修不易(常采用异性冲子，刃口披覆等有损备品寿命和产品断面质量的方式)致生产效率和稼动率低(4) 不良品产生时常需要大量的人工进行挑选(二)金属丝危害1、组装成成品后，极易造成短路(short),是要绝对禁止的严重一种不良2、脱落时易在产品上产生模痕3、当有发生时须耗费大量的人力对其重工产生原因常见于有撕破的模具，比如：1、先向下撕破，后又被向上拍平，撕破切口处产生二次挤压，形成金属丝2、先向一个方向撕破后又向相反方向折弯成形3、一次撕破折弯不到位时，让设计不合理改善措施1、撕破处后面工站闪开（放电）避免撕破和被反复拍打。（抽引毛坯的准备）2、对抽引，有撕破准备毛坯的后面各工站，均应闪开撕破缝隙处，或是重新对carry 进行设计，以改善其变形，防止接缝段太长。3、撕破方向应和后续**进行的成形方向一致，能采用一次撕破折弯成形方案的要尽可能采用。4、在撕破处须进行二次 forming,要合理设计穿过缝隙的冲子和模仁与撕破口间的间隙〉0.02（三）冲子蹦根源：结构设计不合理1、直刀面太长为（大于 10mm）2、该用 PG 加工（光学研磨）的未用,由于压板槽的影响,使用强度大大削弱（820-380N1）3、采用 PG 加工时结构设计不合理，PG 槽对其削弱很多，822-173U 形冲子4、弧量的部分太过细长5、太过细小冲子的导向段送样不合理（入子加工方式不好）改善措施：1、PG 加工的冲子直刀面应小于 10mm2、长*宽＜3*3 者应采用 PG 加工方式来设计和加工3、对大多数改 U 形结构冲子来讲，尽量采用 PG 加工，也应采用分体...
