复采工作面自然发火的防治技术1 复采工作面自然发火因素分析通过对复采工作面自然发火的因素进行分析,易导致煤层自然发火主要有以下几个方面的原因:(1)采煤工作面回收率低。工作面初采时采纳放顶煤开采方法,放顶后残留大量浮煤混在顶板冒落下的矸石中,浮煤不容易被压实,漏风缓慢渗入,这样为老空内煤层提供足够的 O2,增大了煤与 O2 结合的机会。(2)从初采、复采至封闭所需时间长,至少需要 2a。尤其是初采结束后,若隔堵采空区的密闭质量不可靠,存在漏风,复采时更易自然发火。(3)复采工作面漏风比较严重。工作面经初次采动后,顶板自行垮落所形成的再生顶板松散,空隙较多,容易通过再生顶板、浮煤漏风,从而在复采区域中形成“三带”(散热带、氧化带、窒息带),“三带”的范围与工作面的风量有较大的关系,风量越大,氧化带的区域越宽,煤层自燃危险性就越大。(4)复采工作面煤质松软且顶板破裂。浮煤及再生顶板中空隙较多,风流经过刮板输送机道、风巷和回采工作面时便渗入这些空隙形成漏风通道,使煤的表面与空气中的 O2 进行缓慢氧化,生成热量。而这部分热量又不易被风流带走,从而使热量积聚,煤温升高,当超过临界温度后,煤层氧化急剧加速,最后导致煤层自然发火。2 自然发火的防治技术措施针对复采工作面发火点位置难以确定的特点和复采煤层自燃因素分析,我们一致认为,要完全阻止煤与 O2 结合是很难实现的,但尽可能地减少煤与 O2 结合的机会则是可以做到的。2184 复采工作面防治自然发火主要技术措施如下:(1)复采开工之前对复采区域进行防火检查,并取样化验分析。-375m 石门和 2184 风巷密闭内气体检查化验结果为:密闭内空气温度26℃,O2 浓度 3%,不含有 C2H4、C2H2 和 CO 气体,密闭内出水温度为20℃。以上检查化验结果说明,复采区域未发生自然发火。(2)上、下顺槽施工时,实行了如下防火措施:① 跟煤层底板掘进,不与采空区导通,若局部导通了采空区则实行黄泥注浆封睹;② 顺槽施工时严禁空帮、空顶,架棚后空隙和冒落处用不燃性材料(如砂土等)充填密实,并注浆;③ 顺槽施工时每周进行 1 次全面的防火检查。(3)合理确定工作面通风系统,减少顺槽的漏风量和漏风时间,充分利用现有岩层巷道与顺槽贯穿,缩短煤层巷道的漏风距离,同时工作面采纳后退式开采。(4)着力提高工作面回收率,减少采空区浮煤的丢失。复采工作面采纳后退式采煤方法,坚持正规循环,工作面老空区放齐放透,不留拐角,不留煤柱,不丢余煤。(5)合理控制复采工作面风量。在满足瓦...
