填隙碎石基层〔底基层〕填隙碎石基层〔底基层〕施工工艺流程如下图。 干法 湿 施 工 放 样准 备 下 承 层输摊粗料运和铺骨初 压撒 布 石 屑振 动 压 实第二次撒布石屑振 动 压 实 部撒屑扫补石及匀 动实满隙振压填孔洒 少 量 水终 压洒 水 饱 和碾 压 滚 浆干 燥初 压法填隙碎石工艺流程图 1．准备工作 1〕准备下承层 〔1〕基层的下承层是底基层及其以下部分。底基层的下承层可能还包括垫层。下承层外表应平整、坚实、具有规定的路拱没有任何松散的材料和软弱地点。〔2〕下承层的平整度和压实度应符合要求。〔3〕土基不管路堤或路堑必须用 12~15t 三轮压路机或等效的碾压机械进展碾压〔压 3~4 遍〕。在碾压过程中如发现土过干、表层松散应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧〞现象应实行挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进展处理。〔4〕对于底基层根据压实度检查〔或碾压检验〕和弯沉测定的结果凡不符合设计要求的路段必须根据详细情况分别采纳补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施使到达。〔5〕底基层上的低洼和坑洞应认真填补及压实。底基层上的搓板应刮除；松散处应耙松洒水并重新碾压。〔6〕逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规定。〔7〕新完成的底基层或土基必须按进展验收。凡验收不合格的路段必须实行措施使其到达后方能在上铺筑基层或底基层。〔8〕在槽式断面的路段两侧路肩上每隔一定间隔 〔5~10m〕应交织开挖泄水沟。2〕测量〔1〕在下承层上恢复中线。直线段每 15~20m 设一桩平曲线段每 10~15m 处设一桩并在对应断面的路肩外侧设桩。〔2〕进度程度测量。在两侧桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。3〕材料用量〔1〕碎石料。根据路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数〔1.20~1.30 碎石粒径与层厚之比为 0.5 左右时系数为 1.3；比值较大时系数接近 1.2〕计算各段需要的粗碎石数量。根据运料车辆的车厢体积计算每车料的堆放间隔 。〔2〕填隙料。填隙料的用量约为碎石重量的 30~40。2．运输和摊铺粗碎石〔1〕碎石装车时应控制每车料的数量根本相等。〔2〕在同一料场供料的路段由远到近将粗碎石按计算的间隔 卸置于下承层上。卸料间隔 应当严格掌握防止料不够或过多且料堆每隔一定间隔 应留一缺口以便于施工作业。〔3〕用平地机或其他适宜的机具将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上外表应力求平整且在规定的路拱。同时摊铺路肩用...
