塔类设备安全技术规程1.操作人员必须掌握熟悉炼塔的操作条件、工艺指标及设备性能，熟练掌握炼塔各类事故和异常现象的推断与处理。2.各种塔类应在设计法律规范的最高允许压力及壁温指标范围以内操作，对于技术资料不全的设备应即进行测厚探伤，经过相关部门进行技术鉴定。确定技术标准后方可投用。3.操作压力在 0.7kg／cm2 以上的塔类应按受压容器进行管理。4．各种塔类应具备以下附件和安全设施：温度计、压力表、液面计、单向阀、安全阀、排空阀、接地线、安全梯、操作平台、消防蒸汽线。5.对各类塔体必须要有车间汇同相关部门做如下定期检查，检查塔体强度和严密性。(1)外部检查必须至少每年一次，主要检查安全附件齐全与否良好。(2)内部检查两年至少 1 次，检查塔体内部表面的焊缝变形和腐蚀情况，必要时选择腐蚀比较严重的部位进行测厚。(3)水压试验每六年至少进行 1 次，试验压力为设计压力的 1.5倍，检查塔体的强度和严密性．负压塔试压压力不小于 2 公斤／厘米2。6.在塔壁上加开管孔或人孔，不允许开在塔体纵焊缝上，直径50mm 以上的管孔必须焊加强板，加强板的焊缝应距塔壁焊缝 20mm 以上，并注意所使用材料及施工方法符合有关规定。7．塔体及连接的法兰、管线严禁有泄漏发生，以防火灾。8.各种塔类冷却系统形成负压，严禁打开放空阀向塔内补压。9.塔体动火或进入检测、修理，必须根据相关规定抽净存油，进行充分吹扫，塔内动火时，必须保证先用蒸汽蒸塔 48 小时以上。塔内不动火时，必须保证用蒸汽蒸塔 24 小时以上。并进行自然通风 12 小时，方可进行检测、修理作业。10．塔内或在塔壁动火时，必须经化验分析合格(可燃汽体总量≮0.5％)，并办理用火手续后方可进行。11．进入塔内进行检测、修理作业，必须经化验分析合格(氧含量>20％)并办理进入设备内部作业手续后方可进行。还要注意将人塔的蒸汽线上加盲板，防止误开伤人。12．检测、修理炼塔的同时，必须将安全阀拆下，由专人进行重新订压，并仔细做好记录工作。13．炼塔检测、修理后要根据相关规定进行清理，必须经过生产单位检查认可，方可封入孔。14．各种塔开塔时，应自上而下的将人孔打开，塔内积存的硫化铁必须在湿润的情况下取出，送入安全地域，埋入地下。
