在用铸铁烘缸全面检验时应当注意的事项铸铁烘缸的耐磨损性良好、制造工艺简单，造价低廉，被广泛地应用于造纸工业的纸张烘干、定型。构成烘缸的主体材料是灰铸铁，因灰铸铁的塑性、韧性低，发生事故时呈脆性断裂，造成的危害性特别大。在检验时应充分注意这一特点。 由于灰铸铁的特性，对铸铁烘缸进行检验时难以采纳有关检测仪器，根据多年的检验，我认为主要应以宏观检验和水压试验为主进行。 (1)检验安全 在进入烘缸内检验前，应当切断汽源，用金属盲板隔断进汽端管线；切断电源，并拆除电源保险丝。 检验人员进入烘缸内检验时，外面应有专人监护。当进行砂轮打磨和磁粉探伤时，为防触电，应配置防触电保安器。 (2)宏观检查 对烘缸内外表面做目视检查非常重要，可借助 5～10 倍放大镜重点检查内壁结构不连续、形状突变处，浇铸冒口区，厚薄差较大部位，同时测量缸体内壁过渡区圆弧半径。对怀疑部位还需作表面探伤，特别情况下，还可采纳射线探伤(如缸体表面渗漏)。 烘缸的内表面检查是在水压试验前还是在水压试验后进行，做法不一。我认为在水压试验后进行，这样考虑的理由是：①烘缸工作部位有齿轮、框架和其他构件遮挡，不利于水压试验的保压检查期间的观察；⑦有时水压试验发现缸体与缸盖连接处，沿缸盖边缘泄漏，很难推断出是密封垫失效，还是缸体凸台开裂引起的泄漏；③水压试验时，可能有内部缺陷和表面缺陷扩展沿内壁开裂；④蒸汽介质对烘缸腐蚀甚微，无须担心因腐蚀减薄而引起的水压试验下烘缸失效。 (3)厚度测定 用超声波测厚仪对缸体和缸盖进行测厚。对有的烘缸因片状石墨的原因，用仪器无法测出厚度，我们一般用测量内、外径的方法，量出平均厚度。 (4)硬度测定 ZBY91003－88《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》规定，“缸体加工后，缸面硬度应达到 HB170～240”。当实测硬度值较低时，可考虑金相检查，并按实测硬度换算成强度值进行强度校核。硬度测定的仪器不宜采纳超声波硬度计和里氏硬度计，这两种硬度计压头面积很小，容易打到石墨软点上，失去了数据的可靠性。宜采纳压头面积大的锤击式硬度计和回弹式硬度计。 (5)强度校核 缸体的校核可参考 GB150－1998《钢制压力容器》的内压圆筒计算公式。缸盖校核可参考日本的法律规范，其规定是“一部分球面的凸面无支撑受压铸铁封头的最小壁厚，必须在把该封头作为凹面受压最小壁厚以上，且必须在封头折边内径的 1／1000 以上”。这样规定是基于凸面封头因外压产生压缩应...
