因“小”不为是最大的安全隐患当前，随着安全管理工作的深化开展，一些显而易见的安全日常性工作渐渐得到加强和完善，但笔者通过在企业一线生产岗位的深化调查，发现现在的企业生产经营中，最大的安全隐患就在看起来非常小、但危害性却非常大的事情上。所以，企业在加强安全管理工作时，不仅要顾全宏观方面的建设，而且也要注意岗位员工身边小的安全隐患，因为往往它们才是安全事故的真凶。一、企业生产中的“小隐患”所谓“小”，就是虽然存在着，但不会引起人们的注意。笔者在对实际的生产操作过程的调查中，就有岗位员工反映说打扫卫生的扫帚柄太短，一不小就会与运转的设备“零”接触，发生碰伤、擦伤事故。尤其是面对于一些高速运转的设备，那危险性就更大了。这是其一。第第二个是员工操作的捅料太长，这简单到只要割掉一段或锯掉一段的“举手之劳”，但长期以来就是无人过问，其实因捅料杆太长而造成工亡事故的例子早就发生过。第三是操检脱节。检测、修理工在检测、修理时，常常将一些安全保护设施割除，以便检测、修理。但检测、修理结束后，为了尽早开机生产，就未能及时将安全设施恢复到位，要等到安全检查时，才作为整改项目安排，就不为岗位员工着想。第四是设备点检员的“单兵作战”。现在的企业，尤其是有着长流程的生产企业，为了进一步提高设备作业率，都实行了设备点检制度，成立了相关的点检站。但笔者看到设备点检人员常常单人到承包区域去检查设备。是人配备不足的原因，还是专业技术精湛，只要一人足矣。这里必须指出，这也是习惯性违章的一种行为。第五是企业中，生产骨干出事故的比例增大。究其原因就是安全管理忽视了这个“小”的细节。比如说，岗位员工要调换岗位，就要进行三级部门的安全教育方能上岗。而班长、工段长则只要一纸任命立马上岗。新岗位、新环境、新安规对于生产骨干来说，似乎是不用学的，为安全事故的发生埋下了伏笔。第六是岗位员工汇报安全隐患的信息通道不畅通。通常员工发现安全事故隐患，只是与班长汇报。据岗位员工反映，整改一项安全隐患少则 3 天，多则一周。以上是笔者通过在企业一线生产岗位中安全情况的调查，归纳的六种情况。事情都是小事情，但现在安全事故哪起不是因小而发生的呢？安全工作就是要做到大小兼顾，横到边竖到底，不是论大小都要重视，这亲才能说是安全工作加强了。二、面对“小”隐患，谈几点如何整改的对策1、要加强对岗位操作环节中的一些小的不起眼的工具的检查。岗位...
