发电厂炉膛结渣原因及处理川维发电厂 9 号锅炉自投产以来，炉膛存在严重结渣的问题，在运转过程当中由于结渣直接影响气流的正常流动状态和炉内燃烧过程，有时甚至造成锅炉熄火现象，对锅炉的安全、经济运转及可靠性有特别大影响。由于结渣往往是不均匀的，炉膛结渣使水冷壁的传热热阻增加，水冷壁吸热量不足，锅炉出力降低，并对锅炉的水循环安全性带来不利影响；同时，由于炉内换热减弱，炉膛出口烟温升高，直接导致主蒸汽温度和再热蒸汽温度升高，减温水量增加；另外，炉膛上部积结的渣块掉落时，还可能砸坏冷灰斗，堵塞排渣口而被迫停炉打焦。1 炉膛结渣的原因1) 实际煤质与设计煤质偏差特别大是造成炉膛结渣的主要原因之一，灰的熔融特性是推断燃烧过程当中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具备不同的成分和熔融特性。在实验室中将川维发电厂的煤样进行灰化，测得其灰熔点比设计值低，因而灰粒很容易达到软化状态而发生结渣。另外，灰分中碱性和酸性两类氧化物含量之比即碱酸比偏高，那么这种煤质容易发生结渣。2) 炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，在燃烧器区域燃料燃烧放出的大量热量没有足够的水冷壁受热面来吸收，因此导致燃烧器区域的局部温度过高，造成燃烧器区域的结渣；另外，燃料和烟气在炉内的停留时间过短，燃料未能完全燃烧，引起炉膛出口烟温偏高，造成炉膛出口受热面结渣。3) 该锅炉在实际运转中，由于炉内气流组织不佳，造成火焰中心偏移。譬如，四角上的燃烧器风粉动量分配不均匀，致使实际切圆变形，高温火焰偏离炉膛中心，根据实测结果，发现 1 号角一次风速明显高于其他各角，而２号角则偏低，火焰中心向后墙 3 号角偏斜，因此后墙结渣严重。4) 炉膛原设计切圆直径为 880 mm，切圆直径偏大，出现一次风粉气流贴墙等情况，也容易造成结渣。5) 经观察发现引风机甲、乙两侧挡板开度均为 100%，送风机甲、乙两侧挡板开度分别为 55%和 80%，经测试发现炉膛出口氧量偏小，在此情况下无法再增大炉内送风量，因此不能充分实现炉内富氧燃烧，引起炉膛结渣。6) 对煤粉进行分析发现煤粉细度变大，煤粉变粗，煤粉中的粗颗粒很容易从煤粉气流中分离出来与水冷壁发生冲撞；此外，粗颗粒的燃尽需要相当长的时间，因此常常贴壁造成还原性气氛而增加了结渣的机率。7) 一次风速偏高。经测试可知一次风速度平均值接近 40 m/s，由于一次风速度偏高，一次风射流本身的动量或者说一次风射流的刚性较强，致使...
