双碱法在电厂锅炉脱硫中的应用本文针对电厂锅炉实际运转中二氧化硫排放量较高的问题,对尾部烟道增加脱硫装置,并简介了双碱法脱硫工艺和减排效果。1 概述某电厂 3 台 130t/hCFB 锅炉,为了满足环保要求,走长久健康进展道路,采纳二级脱硫工艺,一级采纳炉内气力喷钙法,二级采纳对尾部烟气进行双碱法脱硫处理工艺,建成后二氧化硫排放将达到火电厂第Ⅲ时段烟气排放标准,同时满足总量控制要求。2 双碱法脱硫工艺双碱法脱硫工艺是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收 SO2,然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生,由于在吸收和吸收液处理中,使用了不同类型的碱,故称为双碱法,一般采纳钠和钙两种碱液。双碱法的明显优点是脱硫效率高,投资费用省等。钠、钙双碱法是以 Na2CO3 或 NaOH 溶液为第一碱吸收烟气中的SO2,然后再用石灰作为第二碱,对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。其反应原理是:2.1 吸收反应整个工艺由三大部分组成:烟气处理系统、脱硫液循环系统和脱硫渣处理系统。烟气处理系统:锅炉烟气通过电除尘器进入喷雾旋流脱硫塔前的短管喷淋段,进行预脱硫,预脱硫后的烟气从底部进入喷雾旋流脱硫塔,与喷淋液逆流接触高效脱硫,在雾化增湿和一级脱硫后进入旋流塔板,在叶片导向作用下烟气旋转上升,在上升过程与脱硫液相接触,将脱硫液高度雾化,促使气液间有更大的接触面积,液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气液间的接触,最终被甩到塔壁上,经过溢流装置收集后,沿壁流下。大部分的二氧化硫和烟尘经过喷雾旋流塔的处理,其出口烟气的含尘浓度在 50mg/Nm3 以下,二氧化硫脱除率在 80%以上。完成脱硫后的烟气在塔体上段通过高效组合除雾装置(有四级除雾设施,去除机械雾滴效率在 99.8%以上)除去烟气中的雾滴,净化后的烟气经副塔后由引风机引至烟囱排放。脱硫液循环系统:脱硫液在脱硫塔内与二氧化硫充分接触、反应后,经塔体底部排灰水沟流入混合池,部分溶液流入反应池,与石灰(或电石渣)浆液进行再生反应,反应后池渣进入浓缩沉淀池,清液返回混合池,在混合池中补充一定量的钠碱后,由循环水泵打入喷雾旋流塔循环使用。脱硫渣处理流程:脱硫液经反应池后,钠碱得到再生,脱除的二氧化硫生成亚硫酸钙,通过鼓入的空气氧化成硫酸钙,再通过排浆泵打入灰水分离器成为含水量不高于 60%的灰渣外排。本工艺的主要优点:脱硫效果好,脱硫效率在 80%以上;防结垢、防堵、防腐蚀性能好,运转稳定,安全性能高;投资省、运转费用低,具备良好的经济性;阻力小,压降低;...
