双向水泥搅拌桩施工过程当中质量控制1、钉型水泥双向搅拌桩施工场地应当事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。2、钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应当由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格之后方可开钻。3、根据实验确定的技术参数进行施工。操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。4、水泥浆液应当严格根据室内试验所确定的配比进行拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过 2 小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下 0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。5、泵送浆液前，管路应当保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。6、供浆必须连续,拌和必须均匀。一旦因故停浆,为了防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下 1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过 3 小时,为了防止浆液硬结堵管,应该先拆除输浆管路,清洗后备用。7、施工中发现喷浆量不足，应按要求必须整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应当及时记录中断深度。在 12 小时内实行补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 1m，超过 12 小时应实行补桩措施。8、大直径钉型水泥土双向搅拌桩在扩大头以下 1～2m 范围以内应适当降低搅拌机下沉和提升速度，以增加该桩段的喷浆量和搅拌次数，保证过渡段的施工质量。9、严格控制钉型深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求。10、扩大部分采纳 4 搅 2 喷施工，下部桩基采纳 2 搅 1 喷施工。搅拌深度不大于 12m 时喷浆压力不小于 0.6MPa。11、本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头，扩大头长均为 3米。双向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为 1.0 米，水泥用量 260kg/m；下部桩体桩径为 0.6 米，水泥用量 94kg/m。搅拌桩采纳普硅 42.5 水泥，水灰比 0.5-0.6。钉型双向水泥搅拌桩按矩形布置，桩间距 2.8 米，桩长 7-12 米钉型双向水泥土搅拌桩承载力设计值及施工段落桩长（m）矩形布置桩间距（m）单桩承载力特征值（KN）施工段落122.8174K9+454.0-K9+700.0102.8154K9+700.0-K10+241.772.8129K10+424.6-K10+50012、现场施工人员认真认真填写...
