压力容器内部检验的安全防护压力容器不仅是工业生产中的常用设备，而且也是一种易发生事故的特种设备。由于生产工艺和物料的特别性，压力容器具备高温、高压、易燃易爆性、腐蚀性和剧毒性等特点。在压力容器检验作业中，由于施工作业类型的多样性，施工过程和工作环境的多变性，构成了很多不安全因素，如有不慎，极易发生坠落、火灾、触电、中毒等伤亡事故。检验人员受到事故损害等危险因素的影响，始终伴随着整个检验过程。为了预防检验事故的发生，检验人员除了严格根据压力容器检验操作章程外，还应对检验过程当中潜在的危险源进行了解，以便实行相应的措施进行防护，在保证完成检验任务的同时，确保检验过程安全。潜在的主要危险源坠落损害事故危险源在对压力容器进行内部检查和无损检测时，大部分检验工作属高处作业，在攀登、悬空或高空交叉作业过程当中，有些人员会出现因为高处作业而发生身体不适症状;同时还存在人体坠落、检验工具或材料跌落砸伤等事故危险。可吸入颗粒物危险源在压力容器检验过程当中，要进行金属表面的打磨除锈、保温层拆除、渗透探伤等工作，特别在有限空间作业时，会产生对人体有害的金属微粒、保温棉微粒和渗透检测用化学试剂微粒等可吸入颗粒物。这些物质被人吸入体内后，根据其理化性质、进入人体的量和作用部位，可引起不同类型的损害，如：作用于呼吸道粘膜可形成咽炎、喉炎、气管炎等;作用于皮肤，可形成粉刺、毛囊炎，脓皮病等;金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜混浊;严重时还会造成尘肺等职业病。（出自 易安网）电气损害事故危险源在压力容器内部检验过程当中，假如不符合电气安全法律规范要求，使用不合格或者老化的动力电缆与仪器等检验工具，或者违规违章作业，如：砂轮机、磁粉探伤仪等检验工具使用不当、由于潮湿等原因造成的线缆绝缘失效、照明行灯使用 220V 动力电源等，都存在触电损害的危险。机械损害事故危险源在压力容器内部检验过程当中，假如存在人为的不安全因素、机械设备本身的缺陷或者操作环境不良等因素，很容易发生检验人员机械损害事故。机械损害危险源分布非常广泛，操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作而导致机械损害事故。另外，多工种交叉工作时，工具跌落砸伤、有限空间作业碰伤、脚手架固定铁丝划伤、动设备击伤等也很频繁。中毒中毒是化工企业中最可能发生，也是相当严重的安全事故，在压力容器所盛装的介质中...
