化工生产的特点化工生产具备易燃易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点。因而，较其他工业部门有更大的危险性。 化工生产有四个特点： (1)化工生产使用的原料。半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。这给生产中的这些原材料、燃料、中间产品和成品的贮存和运输都提出了特别的要求。 (2)化工生产要求的工艺条件苛刻。有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程当中，轻柴油在裂解炉中的裂解温度为800℃；裂解气要在深冷(-96℃)条件下进行分离；纯度为 99.99％的乙烯气体在 294kPa 压力下聚合，制取聚乙烯树脂。 (3)生产规模大型化。近 20 多年以来，国际上化工生产采纳大型生产装置是一个明显的趋势。以化肥为例，20 世纪 50 年代合成氨的最大规模为 6 万 t／a；60 年代初为 12 万 t／a；60 年代末，进展到 30 万t／a；70 年代进展为 54 万 t／a。乙烯装置的生产能力也从 50 年代的10 万 t／a，进展到 70 年代的 60 万 t／a。裂解炉单台炉的生产能力从4.5 万 t／a 达到 10 万 t／a。 采纳大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产能力，降低能耗。因此，世界各国都积极进展大型化工生产装置。但大型化会带来重大的潜在危险性。 (4)生产方式的高度自动化与连续化。化工生产已经从过去落后的手工操作、间断生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置从室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时，也由人工手动操作变为仪表自动操作，进而又进展为计算机控制。连续化与自动生产是大型化的必定结果，但控制设备也有一定的故障率。据美国石油保险协会统计，控制系统发生故障而造成的事故占炼油厂火灾爆炸事故的 6．1％。20 世纪 70 年代初，我国陆续从日本、美国、法国等国家引进了一批大型现代化的石油化工装置。如 30 万 t 级乙烯、合成氨、化纤等，使我国的化工生产水平和技术水平有了特别大的提高。尤其是使我国的化工原料基础由粮食和煤转为石油和天然气，使我国的化学工业结构、生产规模和技术水平都发生了根本性的变化。 正因为化工生产具备以上特点，安全生产在化工行业就更为重要。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占了 1／3。此外，化工生产中，不可避开地要接触有毒有害的化学物质，化工行业职业病发生率明显高于其他行业。
