化工反应装置出现异常情况的几种应急措施化工反应装置出现异常情况的几种应急措施：一、压力超过正常要求或超过反应釜设计承受能力：反应釜内压力过高时，在确保反应釜内气体排放到外界没有破坏性影响的情况下，慢慢开启放空阀泄压;同时检查热源和加料情况，在停止加料不产生破坏性影响的情况下停止向反应釜内加料;减少或停止供热;必要时停止搅拌。二、阀门不能正常开启或关闭：立即汇报班组长，生产部长，并请求设备动力组协助。分析原因，看是因为锈蚀或溶蚀造成的，还是物料塞住阀门造成的。物料塞住造成阀门不畅通的，可试通过带真空或弊压的方式使之畅通。假如不行，可以从反应釜中将物料转移后再拆下阀门修理或更换新阀。锈蚀或溶蚀造成的，应该设法更换新阀。三、真空表，压力表失灵：让釜内真空或压力消逝后予以更换，温度计指示失灵，更换温度计，采纳两类温度计同时观测。四、反应釜突发停电：停电时应当立即停止加料，停止供应热源五、漏水：管道，夹套漏水或冷凝器漏水，应当立即将供水，盐水，蒸汽阀门关闭。已漏入反应釜内的，若不产生破坏性影响，则设法分离水分，无法分离的，应尽量回收产品或原料;若有破坏性影响，要做好灭火准备，尽力排除险情。回流管道漏溶剂，应当立即停止供热，更换管道。六、热源，冷源阀门开启错误，走向错误：立即纠正，正确开启阀门，正确走向。七、冲料，管道冲脱：冲料后有起火燃烧，爆炸可能性的，要立即用灭火器进行保护。关闭热源，停止加料。并向上级领导汇报。管道压力憋得过高，导致管道破损而冲脱阀门的，应当立即停止供气，拱热，供压，加料，然后进行管道检测、修理。八、釜内物品起火燃烧：应当立即灭火，停止供热，停止加料，覆盖并转移车间内容易燃烧的物品。
