刍议如何做好机械加工工艺技术的误差的控制随着机械加工工艺技术的进展，人们对机械产品的的可靠性与使用的持久性的要求也越来越高，因此准确把握加工工艺技术中机械的误差显得尤为重要。机械加工工艺技术过程的精湛与否以及误差的精细性直接影响着产品的质量与性能。本文对机械误差产生的原因以及如何做好误差控制进行了探讨，以期待能够对提高机械加工产品的性能提供帮助。由于科学技术产品的质量与性能要求渐渐的提高，机械加工工艺技术的优良性也随之增加，对于加工工艺中的误差讨论是解决机械产品的可靠性与持久性的有效途径。在实际机械加工生产中，每个机床所生产零件的类型、规格以及技术要求都有所不同，因此产品生产通常需要多个机床连续完成，这要求我们必须以不同类型零件的要求为依据，择取最适合的加工流程与方法。各个加工环节有着不同的技术要求，需要我们对加工工艺及技术误差进行讨论。1.机械加工过程产生误差的主要原因1.1.定位产生的误差机械加工工艺中由于定位产生的误差主要包括定位副制造中因相关数据存在误差引起的误差以及基准无法实现重合而引起的误差两种情况。加工过程当中若有关设计基准与实际选择的定位基准不能达到一致，就会发生基准不重合的误差。从另一个方面来说，夹具定位元件与工件定位原件组成了定位副，在加工过程当中因定位副之间的配合间隙与副制造数值的不精确性，导致了副制造产生的误差。在利用调整法调整所要加工的工件过程当中很有可能出现这种误差，而在试切法加工过程当中则不会出现。1.2.机床产生的误差机床产生的误差包括传动链误差、导轨误差以及主轴回转误差三个方面。首先，传动链误差是由其两端传动元件相对运转有冲突、链条与传动元件之间的摩擦和各环节装配引起的。其次，导轨误差是由于导轨自身制造与安装质量两个主要原因造成。最后，主轴回转误差是指主轴实际回转轴线与平均回转轴线之间的差异大小，它对被加工的工件产生直接影响。轴承本身、主轴的同轴度和主轴绕度都有可能造成这类误差。1.3.用具产生的误差首先，刀具因为常常使用难免会产生因摩擦而导致的磨损，进而影响了工件的性状和尺寸。另外，刀具的类型也会对工件规格产生不同影响。在使用尺寸刀具加工时，刀具的制造误差是引起工件的精度误差的重要因素。其次，夹具对工件也会产生误差，它主要用于控制刀具与机床的相对位置，对机械加工也有不小的影响。1.4.受力变形产生的误差通常情况下，在实际机械加工中，工艺系统对于...
