准确分析评估危险源 减少机械产品安全风险机械安全检测是一个对危险分析、确认、评估、最终消除或减少的过程。因此风险分析（risk analysis）是机械安全检验中的一项重要内容，通过分析机械和人，在规定的使用条件下，面临或处于一种或几种危险因素的状态或环境中，验证和确认设计者是否对机械设备的各种危险进行了充分的限制和减小危险发生的概率，并将遗留风险通报给客户，以便客户在使用过程当中加以防范；在进行风险分析时，必须充分考虑机械的预期使用环境、使用过程当中所用的原材料、半成品、成品、废弃物、使用的能源、使用或加工工艺过程以及操作者等诸多因素予以综合分析，并结合相应的试验来确认机械设备是否满足相关安全标准的要求。机械风险分析和评价应当贯穿于机械安全检测的全过程。一、机械产品的风险分析1．风险分析机械产品进行安全检测前对机床进行风险分析是很重要的环节。危险的识别是分析所讨论对象存在的各种危险；规定机械的限值及预期使用：——使用限值（包括可能的误用）、——时间限值（可能的寿命）、——空间限值（安装、人机界面等）；确定危险及危险情况——机器全部可能的阶段（制造、运输、服役、组装、安装、正常使用、退役、拆卸、处理）——操作人员与机器的关系——可能的误用 2．机械产品的危险源确定危险源对于进行风险分析是至关重要的，只有了解到机械的危险源才能有的放矢的进行风险分析。对于危险源的查找要做到周密，不应有遗漏。我们在机床产品及其配套设施或系统中所遇到的危险源有： ① 电击伤； ② 机械危险，包括能量的意外释放（包括动能、势能、压力等） ③ 过热或过冷的工作环境 ④ 电磁和有害射线的辐射 ⑤ 噪声强度过高的环境 ⑥ 激光以及电焊弧光等强光照射 ⑦ 操作暴露于无防护设施的操作过程当中 ⑧ 人员意外地暴露在危险环境中 ⑨ 跌落（工作台、扶梯、塔架等高处的附落） ⑩ 不符合人类工效学的设计原则而产生的危险 振动 照明 粉尘与油雾 使用的物质与材料（包括各种材料、产品、废弃物的收集与排放等） 火灾或爆炸。 综合危险 遗留风险其中机械危险分为：缠绕危险、摩擦或磨损带来的危险、挤压危险、喷射危险、剪切危险、稳定性带来的危险、刺伤或刺穿危险、吸入或卷入危险、冲击危险、设备形状带来的危险等。3．风险分析的基本理论 3.1 能量意外释放理论 1961 年由Gibson 和 Haddon 提出了能量意外释放理论，认为事故是一种不正常的或不希...
