冶金企业中定重切割的运用及效益2025 年经济危机以来，钢铁业呈高产量、高库存、高成本、低需求的“三高一低”特点，行业利润率处于中国工业领域最低水平，而且随着生产成本攀升、产能过剩加剧，钢铁生产企业微利或亏损的风险将进一步加大。安钢面对严峻的市场形势，果断调整生产经营方式，不拼规模做特色，着力推动低成本运转，打造安钢成本竞争优势，深化挖掘工艺潜能，通过对板坯铸坯定重切割技术的讨论与推广，有效地压缩了生产成本，拓展了产品的效益空间。一、存在问题安钢中板机组是具备 2 架 2800mm 四辊粗、精轧机，1 台四重式11 辊矫直机，3 座提升链条冷床，2 台横剪机的中厚板生产线，年生产能力 150 万吨。轧制范围为厚度 6～100mm、宽度 1600～2500mm、长度 4000～14000mm，产品范围包括普碳、低合金、锅炉板、容器、船板、桥梁、汽车大梁，其中碳结、低合金板获欧盟 CE 认证，船板获 9 国船级社认证。2025 年 5 月以前，安钢 2800mm 中板机组坯料供应采纳的是传统的定尺生产模式，按“长度尺寸”进行切割供应。在铸坯生产过程当中，受连铸坯断面、结晶器使用役期、结晶器内腔加工精度、钢种、拉速和温度等工艺条件的变化影响，实际坯料重量产生波动，反映在轧钢工序主要体现为坯料重量不够造成产品尺寸不够和坯料超重带来的切损增加。也就是说，炼钢工序连铸坯生产采纳定尺生产，而轧钢工序以重量为投料标准组织生产，两者存在未建立统一标准的矛盾，从而影响了中板机组的轧成率、带出品率、成材率等生产技术指标，成为成本降低的瓶颈，而定重切割技术的讨论与应用有效地解决了这一矛盾。二、定重切割原理1.系统原理定重切割的核心是“重量不变”，在生产过程当中，通过 MES系统，将中板所需坯料定重传递到炼钢系统作为目标单重，炼钢连铸工序依据钢坯重量换算出定尺长度作为连铸的设定坯长进行切割。然后将切割后的板坯进行在线称重，将其实际重量与设定重量进行比较得出偏差。进而对下一支将要切割的板坯设定长度进行补偿，避开了按长度尺寸切割带来的影响，在稳定轧成率的基础上，可有效地降低金属损失率。2.系统组成连铸坯定重切割系统由 4 部分组成：连铸坯长度检测、连铸坯重量检测、连铸坯切割和计算机自动控制系统。通过计算机采集信号，转换成相应数据，并将实际称量值与目标重量进行比对，将其误差转换成长度值，调节连铸坯长度实现连铸坯定重的目的。三、定重切割的实现1.坯料目标单重设定在...
