冲床车间事故预防目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。在这种情况下，假如冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手等事故。所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故的发生的一项重要任务。1.冲压作业损害分析冲压作业造成损害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境 5个方面的因素。（1）人是实现安全生产的中心环节冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采纳的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗大。工作时间长了，容易使操作者（尤其是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章管理制度不严，安全管理不善，违规违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，假如配合不够协调，都容易发生事故。（2）冲压设备对安全生产的影响冲压设备对安全生产影响特别大。如冲床本身就存在缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具备缺陷等，均是造成事故的重要原因。（3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。假如在冲压模具结构设计过程当中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留的时间太长，必定会造成事故。因此，科学安全地进行模具设计非常重要。（4）工艺文件对安全生产的影响工艺文件不仅是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。加之现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特别性。《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施，以至在实际生产过程当中，长期存在着手伸入模具内操作的情...
