催化裂化装置停工时危险因素分析及其防范措施装置停工是装置由正常操作状态渐渐降温降压降量的过程。其各操作参数变化较大，所以也属于不稳定操作状态，因操作不当而造成着火、中毒的事故也曾发生。主要应当注意以下问题：(1)保证反应器的蒸汽吹扫时间。在保证赶尽反应器的油气的同时，分馏塔的残存油要尽量抽尽。分馏塔温度应下降到 200℃；以下，为安装油气管线的盲板制造条件。(2)安装盲板时切断反应器和再生器，而反应器和分馏塔适当给汽，维持其微压下，即反应和分馏塔顶要见蒸汽少量吹出。20 世纪 70 年代山东某炼厂由于反应器吹汽时间紧迫，油气管线温度高而发生着火事故。1988 年湖北某炼厂曾发生在安装盲板时，空气窜人分馏塔将塔中段两圈塔壁烧过热而变形的事故。90 年代华北某大型炼厂因反应器蒸汽吹扫，降温较小，而引入空气吹扫，致使空气从油气管线下盲孔(已被开启)窜出烧坏油气管线的事故。分馏塔吹扫后一般要进行水洗，以防止残存的 FeS 因干燥自燃。装置的废碱罐和碱罐，其中都残存汽油，因罐处理不净而动火发生爆炸事故的记载也是不少的。装置后部吸收塔，再吸收塔、脱硫系统由于有 U2S 的存在必须处理洁净。1984 年江苏某炼厂因分液罐未处理洁净，拆开加盲板时造成H2S 中毒死亡的事故。根据文献统计，在 1983—1993 年因停工中发生事故 11 起，死亡 3 人，1983 年以前事故 X 起，死亡1 人，受伤 20 人。
