储运车间开停工及大检测、修理储运车间的开、停工操作主要是配合炼油装置的开、停工及车间内部进行的工艺技术改造和设备检测、修理等，车间根据不同的开、停工周期时间，另行制定相应的开、停工及检测、修理方案。1 停工操作1.1 准备工作1.1.1 车间在停工前一周制订停工方案，并下发到有关各岗位。1.1.2 各岗位操作人员仔细学习停工方案，搞好技术练兵，车间在停工前三天进行抽考。1.1.3 对停工大检测、修理工艺设备改造动火项目进行现场交底。1.1.4 各岗位备好消防器材，检测、修理所需盲板、垫片、螺栓等零件，工具齐全。1.1.5 中间原料油罐区污油罐到空，以备生产装置退油。1.1.6 其他种类油品贮罐，要留出一定的空间，以备生产装置退油、顶线。1.1.7 贮存好装置开工所用各种油品。1.2 停工操作注意事项1.2.1 根据停工方案的要求，提前对将要使用的重质油管线贯穿处理，打开伴热线，备生产装置退油；1.2.2 重质油在退油过程当中，要防止其油品超温，加强对退油温度的监测，并仔细做好记录工作，当油温超过规定值时，及时联系调度降温，并实行相应的措施；1.2.3 重质油在退油时，还要加强检查和联系，冬季防止管线凝线；1.2.4 处理管线时，要加强现场检查，防止呲垫片和跑油；1.2.5 对需要动火的管线，必须根据相关规定进行处理洁净。处理后，动火部位必须和各连接管线和系统隔离；1.2.6 经过顶水处理后的管线，在冬季必需打开低点排凝，防止冻坏；1.2.7 停工过程当中，要做到“三加强”，即加强联系工作、加强对设备的检查、加强计量工作。2 检测、修理期间的主要工作2.1 泵房的改造、扩建接线安装，机泵的更新、大修、中修和少修；2.2 罐区有关设施的整修；油罐的清扫、附属设备和罐体的检测、修理和改造，新上油罐的接线处理等；2.3 其它设备(如自动脱水器、过滤器（网）、添加调合设施等)的清洗、更新、改造和检测、修理；2.4 油品、瓦斯、水、汽和风等管线的保温、伴热和扫线，管线设施的检测、修理和改造；2.5 瓦斯系统的清理、检测、修理或改造；2.6 排污系统清理、检测、修理和改造；2.7 其它仪表、自动化和安全等设施的检测、修理或新的施工项目；2.8 增上技术措施、节能措施、安全措施等。3 开工操作3.1 准备工作3.1.1 车间在开工之前一周制订出开工方案，并下发到有关岗位。3.1.2 对大检测、修理改动和新增的工艺流程，由车间技术员负责向班组人员进行现场交底，并且经岗位、班组、车间三级检查合格之...
