停工扫线安全技术规程 停工检测、修理的实践证明：设备及管线的抽空、扫线、排空工作做的好坏，是关系到检测、修理工操作能否顺利进行和人身及设备安全的重要条件。因此，必须仔细对待。1．停工前根据检测、修理类型，动火范围等，制订出详细的停工方案和要求标准，参加停工人员应当仔细学习，熟练掌握操作程序，停工步骤，明确本岗位的责任，做到心中有数。2．在实施停工方案的每一步骤前，都要事先与有关单位有关岗位联系好，以免引发其它岗位发生问题。3．扫线时，要注意选择扫线介质、瓦斯线、高温管线。不准用压缩风扫线，以防止形成爆炸混合物着火爆炸。4．扫线时，应该先扫重质油线，然后扫轻质油线(防止重质油线冻凝)应集中汽量按系统逐次进行扫线，防止因全面开汽扫线造成蒸汽压力降低，不易扫净。要把所有的管路都扫到(包括支路)，不得留有死角，扫完线应该先关被扫管线阀门，后停汽，防止油品倒流。5．扫线前，要先排净蒸汽里的冷凝水，然后慢慢开汽，由小到大，防止发生水击，震坏管线和设备。6．机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部关闭，防止水击震坏。7．扫线时，不得直接经过齿轮油表，而应走付线。8．管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时，一程吹扫，另一程必须要有放空泄压处，防止液体气化，憋坏设备。9．塔、容器及冷换设备在把油抽空，扫完线之后，还要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器内动火时，必须用蒸汽蒸塔不小于 48 小时，不动火时，也要蒸塔不小于 24 小时)在最低点排空，直到排汽中不带油为止。10．在吹扫出装置管线时，在扫线前应当事先与油品操作员联系好，防止憋压、冒顶事故的发生。11．全装置吹扫完毕后，应将各管线设备的低点放空打开，放掉因扫线积存的冷凝水。12．做好明沟、下水道、下水井的处理工作，确保检测、修理动火安全。13．塔、罐、容器吹扫、蒸塔、水洗完毕后，要打开上、中、下三个人孔，进行自然通风不少于十二小时。
