供热抽汽管及疏水管路安全技术措施一、方案简述： 根据二期供热改造的要求，将从原 2#，3#抽气管接通管道（φ1420*18）与二期供热抽汽管道换热器连接，另二期供热凝水管Φ426 疏水至 6#低加进水管。满足德州市对供热的需求，又保证了采暖期间的供热稳定及设备的安全运转。 抽气管路走向及安装情况如下： 抽气管路自供热首站一期西侧 2#，3#机 Φ1020 抽气管引出蒸汽管 Φ1420 至二期供热换热器。长度约 60 米，安装管廊架架空进入二期换热站。 输水管 Φ426 和 Φ273 自二期换热站疏水泵出口至主厂房内 6#低加疏水管，中间沿换热站与主厂房之间的管廊上施工。 二、风险分析：1、起重设备不合格，会造成设备损坏及人身损害。2、使用电气工具不合格，会造成触电事故。3、临时支撑不牢固，造成设备损坏和人身损害4、脚手架及临时平台不牢固，造成工作人员高空坠落损害 三、安全措施∶1、办理工作票。2、办理联通管更换工作票。3、检查钢丝绳、倒链等工器具是否合格，应当符合安规要求并贴有合格证方可使用。4、搭设脚手架，经验收合格之后方可使用。5、使用电器工具时，要戴绝缘手套。6、使用磨光机要戴好防护眼镜。7、管道焊接，必须要有相应等级的合格焊工施焊，在正式焊接以前，在相同管子上进行焊接练习，熟练后才允许正式对管道进行作业。8、做好抽汽三通及安装好的管路口的封堵措施，防止异物落入。9、管道及部件安装时要将管内清理洁净。10、氧气瓶、乙炔瓶的放置要相隔不小于 8 米。11、电器工具的接线要有专职电工操作。 四、技术措施∶1、工作人员要熟悉管道安装方案及工作流程。2、落实管道及组件尺寸与图纸尺寸对比是否符合。3、检查各型补偿器及其连杆的安装，应当符合制造厂的要求，安装结束后，连杆螺栓应按要求进行调整，切实使补偿器起到补偿管道膨胀的作用。4、新阀门安装前，检查所有密封位置的密封件是否完好，螺栓紧固力度是否符合要求。5、所有焊口焊接严格根据焊接工艺要求进行，焊接完成后，方可去掉临时支承。6、管道及部件安装前将内部清理洁净，安装后再次进行清理，并将安装好的管道开口封好。7、所有管道的安装尺寸及标高严格根据图纸要求进行安装。8、所有支架及吊架的安装位置与图纸相符，不允许随意改变安装位置。9、固定和滑动支架，不允许随意更改，防止对管道设计膨胀造成影响。10、焊缝坡口型式和尺寸应按相关规定操作。焊前进行氩弧焊打底，采纳氩电联焊，按火力发电厂焊接规程要求执行...
