从高炉热平衡分析看炼铁工艺节能方向本文从高炉热平衡分析入手，追踪高炉冶炼行程中热能的分配去向，找出炼铁工艺的节能方向及实现途径，提高高炉热能利用率，对以后高炉进行节能降耗的讨论开发具备重要现实意义。高炉热平衡分析以某钢厂新建的 1 座 3200m3 高炉为例（其它高炉可能因炉容、原燃料条件不同等原因，热平衡计算数据与本次计算存在差异），该炉热平衡计算的计算条件如下表所示：表 1 高炉热平衡计算条件以盖斯定律为基础，不考虑炉内的反应过程，而以物料入炉状态为起点，产出状态为终点，进行高炉热平衡计算。热收入项包括风口前碳素燃烧放热，直接还原放热（C 氧化成 CO），间接还原放热（CO氧化成 CO2，H2 氧化成 H2O），热风带入的热量，少量成渣热和炉料带入的热量（本次计算忽略此项）；热支出项包括氧化物分解，脱硫，溶剂分解，炉渣焓，铁水焓，炉顶煤气焓，冷却水带走和散热损失等。全炉热平衡计算结果如下表：表 2 全炉热平衡表从表 2 可以看出，在高炉的热收入项中，碳素氧化热（Q1、Q2、Q3）占总热收入（Q）的 77.58%，主要来自入炉的焦炭和煤粉，是高炉的节能重点。从上述热收入结构及数据可得，高炉的主要节能方向为降低燃料消耗，亦即降低焦比、燃料比。2.实现途径2.1.降低燃料消耗的途径2.1.1.提高入炉精料水平的有效工艺槽下供料筛分、整粒工艺：入炉料的粉末每降低 1%，可使高炉利用系数提高 0.4%~1.0%，入炉焦比降低 0.5%。烧结矿分级入炉工艺：烧结矿分级入炉后矿仓烧结矿粉化率降低1.8％，燃料比降低 4.3kg/tFe，生铁含硅降低 0.05%。焦丁回收工艺：根据生产经验焦丁对焦炭的置换比是大于 1.05，在一定的冶炼条件下，改善了炉内的透气性，提高了煤气利用率，起到了增产节焦，降低吨铁成本的效果。2.1.2.高炉的热风温度可以增加带入高炉的热量，减少热收入项中碳素燃烧放热（碳素氧化热）的比例，降低高炉的燃料消耗。同时，可使煤粉升温加快，改善燃烧条件，提高煤粉燃烧率。2.1.3.采纳富氧喷煤技术。一般来说，富氧喷煤冶炼操作，富氧率提高 1%，增加喷煤量在 12~13kg/t，喷烟煤时增加喷煤量在17~23kg/t，可有效降低焦比。2.1.4.高炉采纳干熄焦的焦炭生产（可降低入炉焦炭含水量），其焦比可降低 2%，以本文所述高炉为例，全年可节约焦炭约 1.8 万 t，按每吨焦炭 1250 元计，全年因此项节约焦炭产生的经济效益达 3240 万元。2.1.5.目前高炉普遍采纳富氧喷吹煤粉的技术，但存在...
