混凝土企业风险点控制要点导言混凝土质量控制是一个系统过程控制，从原材料到生产管理，必须加强管理，销售统筹协调，层层把关并引起高度重视，而不是某一个点，或者某一个环节控制好，就可以控制好质量。混凝土质量影响的因素贯穿于整个生产过程，既有原材料因素、也有生产环节、人为因素、机器设备涉及方方面面，真可谓“牵一发而动全身”。然而很多混凝土企业管理者，仅仅把质量控制关注于某一个点，或者某个关节，甚至错误地认为，只要试验室人员用心，就完全可以控制原材料质量。在这种心理支配下，盲目自信，忽视其他人员和环节，出来问题就拿试验室人员试问，结果造成质量事故屡禁不止、小毛病频发。整个生产过程一团糟，公司管理人员及试验室人员到处“救火”，却总是治标不治本。要真正控制好混凝土质量，要抓住混凝土生产的自身特点，控制好风险点，根据这些要点，有的放矢，才能有效降低工程事故的发生。混凝土原材料的风险点与预防措施1.原材料风险点（1）水泥、粉煤灰、矿粉打错罐。这种事故每年都有个别企业发生，造成的原因无非是：收料人员责任心不强，罐口标识不清，送货人员不熟悉罐内材料。（2）混凝土原材料与外加剂相容性发生波动。一般表现为进厂原材料波动，如砂石含泥量明显变化，水泥温度高或者水泥中石膏发生变化，外加剂发生质量波动等等。（3）粉煤灰含有氨盐（氨法脱硫灰）。目前粉煤灰来源复杂，脱硫灰、脱硝灰屡见不鲜，有的变颜色、有的变气味。2.可能出现的质量事故（1）混凝土凝结或强度异常，稍不注意会酿成大的质量事故；（2）混凝土坍落度异常，坍落度过小或者离析，容易造成混凝土不满足施工要求，堵管等现象；（3）粉煤灰中氨盐在混凝土中会发生反应，释放出氨气，含有硫酸钙、亚硫酸钙时容易造成混凝土凝结时间延长是，甚至缓凝。3.预防措施（1）加强原材料进场控制，对粉料罐加锁控制，引导送货驾驶员准确卸料，设立标识牌，罐口上锁；（2）加强水泥、外加剂等原材料的进场检测，特别是相容性检测，发现异常及时采取补救措施；3）粉煤灰进场验收增加氨盐检测，总结一套适合自己公司特点的检验方法，方便混凝土质量控制。（4）加强收料人员、检测人员管理，做的应检尽检。混凝土生产过程中风险点与对策1.生产过程中的风险点（1）地面和道路混凝土配合比中掺合料使用不当；（2）新进砂石含水率、含泥量、颗粒级配等质量指标波动过大；（3）砂石计量系统失准或料门闭合不严漏料，外加剂或水蝶阀故障，滴漏外...
