井筒过膨胀粘土段施工安全技术措施一、概 况中风井井筒净径为 5.0m，井筒全深 522m，表土及基岩风化段采纳冻结法施工，冻结深度 242m；冻结段井壁采纳双层钢筋砼井壁，内、外壁厚度分别为 400、450mm，砼强度等级为 C40，内外层竖筋均为φ20 的螺纹钢，内外层环筋均为 φ22 的螺纹钢，间排距为300×300mm。现即将施工膨胀粉质粘土段，为了进一步保证顺利通过此段土层，保证井壁质量及安全，特编制此措施。二、地质情况根据《GK1 地层揭露》及《中风井勘察报告》可知 114.7m~124.8m为粉质粘土，灰绿色, 硬塑-坚硬，中等压缩性,具备弱膨胀潜势；无摇振反应，稍有光泽，干强度高；121.9~-122.3m 为细砂夹薄层；局部夹粘土薄层。127.6m~191.5m 为粉质粘土，灰绿色, 硬塑-坚硬,局部可塑；中等压缩性,局部具备弱膨胀潜势；无摇振反应，稍有光泽，干强度高；局部夹粘土及细砂薄层；但在南风井施工上述部位时发现此段岩层具备较强的膨胀性。三、施工方法1、强化冻结，提高冻结强度，控制黏土层井帮温度必须达到-8℃以下。2、掘进。①施工膨胀粘土段时分四个专业班，即“三掘一砌”。并根据揭露的膨胀粘土的实际情况增加掘进人员，尽量减少冻结井壁暴露时间，将一循环控制在 18-20 小时。首先由挖小井班掘进开挖2.5m，然后由开帮班进行刷开帮同时开挖释压槽，释压槽规格为宽×深×高=0.3m×0.2m×2.5m，共 4-8 个；再由全掘班全段面掘进 1.3m，并挖出释压槽，释压槽规格为宽×深×高=0.3m×0.2m×1.3m，共 4-8个。上下段释压槽挖设方向要交错布置，找平工作面。②在膨胀粘土施工过程当中根据实际揭露的粘土的性质增减释压槽的数量。释压槽里面芦苇充填密实，以减轻井帮初期对井壁的作用和后期回冻的冻胀压力。3、加厚铺设聚苯乙烯泡沫塑料板，当掘进断高级荒径达到设计标准时，紧贴岩面铺设双层厚度 50mm 的聚苯乙烯泡沫塑料板。铺设采纳对接方式，接缝严密，并用圆钉将其固定牢固。4、提高混凝土的加强支护。提高混凝土质量，混凝土必须保证质量，符合设计法律规范和要求，保证混凝土的入模温度不得低于15℃，使混凝土的强度在 24 小时达到设计值的 50%，72 小时内达到设计值的 70%以上。四、质量保证措施1、采纳段断掘砌施工方案，整体下行钢模板砌壁，掘进有效高度为 3.8m，每段高作业循环时间不得超出 20h。井帮围岩暴露时间不得超过 18h。2、对施工所有原材料，如：水泥、沙、石子、钢筋、直螺纹丝套，根据相关规定及时...
